Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для переработки хлопка-сырца и волокна.
Целью изобретения является повышение эффективности соровыделения.
На чертеже представлена колосниковая решетка.
Колосник очистителя волокнистого материала содержит основной цилиндрический стержень 1 и дополнительно два стержня 2, контактирующих с основными цилиндрическими поверхностями. Колосник расположен относительно рабочего барабана 3 очистителя так, что плоскость, образуемая осями двух его дополнительных. стержней 2, расположенных на рабочей зоне колосника, перпендикулярна к радиусу дуги колосниковой решетки, проходящей через линию соединения этих стержней.
При работе очистителя волокнистый материал, продвигаемый рабочим барабаном, протаскивается по колосникам решетки. При этом посторонние примеси и сор, имеющиеся в волокнистом материале,ударяясь
о цилиндрические выступы стержней 1,2, теряют связи с волокнистым материалом и через просветы между колосниками выпадают в отходы. Очищенный волокнистый материал с помощью рабочего барабана 3 продвигается дальше.
При встрече с каждым стержнем 1.2 колосника происходит протрепывание материала.
Это приводит к резкому снижению связи сора и пороков с волокнистым материалом и выделению их в отходы, повышается очистительный эффект устройства и качество выпускаемой продукции.
Выполнение колосника с выступами, образованными стержнями цилиндрической формы, т.е. гладкими, без острых кромок, наряду с повышением активности рабочей его поверхности, позволяет сохранить ценные природно-технологические свойства волокнистого материала.
При расположении колосника, когда плоскость, образуемая осями его стержней 2. расположенных в рабочей зоне колосни«
Ј
3
со
XI
ю ел
ка, перпендикулярна к рздиусу дуги колосниковой решетки, проходящей через линию соединения этих стержней, зазор между барабаном и дпумя цилиндрическими выступами, расположенными в верхней рабочей зоне колосника, будет одинаковый (необходимый) и оба стержня 2, наряду с нижним 1, активно выделяют сорные примеси. При несоблюдении этого условия один из выступов колосника может попасть в нерабочую боковую (заднюю) зону колосника.
0
Формула изобретения Колосник очистителя волокнистого материала, содержащий стержень цилиндрической формы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности соровы- деления, он дополнительно имеет два цилиндрических стержня, причем стержни расположены параллельно и примыкают один к другому цилиндрическими поверхностями с образованием между их осями треугольника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала | 1978 |
|
SU690090A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1982 |
|
SU1039989A1 |
Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала | 2017 |
|
RU2668544C1 |
Очиститель волокнистого материала | 1988 |
|
SU1560645A2 |
Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала | 2019 |
|
RU2710829C1 |
Колосниковая решетка очистителя хлопка-сырца | 1988 |
|
SU1548285A1 |
Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала | 1978 |
|
SU767244A1 |
Колосниковая решетка очистителя хлопка-сырца от мелкого сора | 1988 |
|
SU1541315A2 |
Очиститель волокнистого материала | 1989 |
|
SU1719466A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1991 |
|
SU1831519A3 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для переработки хлопка-сырца и волокна. Целью изобретения является повышение эффективности соровыдзления. Колосник очистителя волокнистого материала содержит стержни цилиндрической формы, контактирующие цилиндрическими поверхностями с образованием между их осями равностороннего треугольника. 1 ил.
Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала | 1979 |
|
SU878808A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-05-10—Подача