Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности для очистки хлопка-сырца от крупных сорных примесей.
Целью изобретения является повышение надежности работы очистителя хлопка-сырца.
На фиг. 1 изображена предлагаемая колосниковая решетка; на фиг. 2 - схема взаимодействия твердых инородных предметов с колосниками; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
Предлагаемая колосниковая решетка встроена в очиститель, включающий пильчатый барабан 1 и колосниковую решетку 2, содержащую размещенные в дугообразных боковинах 3 колосники 4. Колосниковая решетка 2 выполнена по длине барабана 1 в виде нескольких секций, например 5 и 6, разделенных между собой боковинами 3, на которых установлены двуплечие рычаги 8 и 9 с возможностью изменения угла поворота относительно своих осей 7, при этом на одном конце его (8) смонтирован колосник 4, а на другом (9) - противовес 10. Каждая бо- ковина 3 колосника 4 содержит упоры 11 и 12 для ограничения максимального перемещения колосника относительно барабана 1. Каждый упор 11 колосника 4 первый по ходу перемещения материала в зоне его обработки, снабжен эксцентриковой втулкой 13 для обеспечения оптимального технологисд
4 00
ю
ел
Ческого зазора между колосником 4 и Барабаном 1.
Устройство работает следующим образом.
Вращаясь, пильчатый барабан 1 зах- ,ватывает зубьями пилок волокнистый Материал и освобождает от сора на колосниковой решетке 2. При попадании инородных предметов между пильчатым барабаном 1 и колосниками 4 ре- щетки 2 происходит нарастание критических нагрузок, в результате колос- Еики 4 перемещаются до упора 12 от- осительно барабана 1. Это способст- ует снижению нагрузок на зубья пильчатого барабана 1 и на колосники 4 решетки 2, за счет выпета инородных Предметов из зоны переработки материала. После чего колосник 4 посредством рычага с противовесом 10 возвра- (щается в первоначальное положение, упираясь в эксцентриковую втулку 13 упора 11.
Применение предлагаемой колоснике вой решетки обеспечивает сохранность зубьев пильчатого барабана и колоснис ков за счет снижения приходящихся на них нагрузок при взаимодействии с твердым инородным предметом. Это в
10
15
20
25
30
свою очередь улучшает технологические и динамические характеристики барабана и колосника. Применение эксцентриковой втулки позволяет обеспечить изменение технологического зазора между колосником и барабаном в зависимости от разновидности хлопка- сырца .
Формула изобретения
1.Колосниковая решетка очистителя хлопка-сырца, содержащая установленные поворотно на осях, размещенные в дугообразных боковинах, колосники, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый колосник смонтирован на соответствующей ему оси посредством двуплечего рычага с противовесом, при этом плечо рычага с колосником имеет ограничители его перемещения, выполненные в виде упоров, смонтированных на дугообразных боковинах.
2.Решетка поп.1, отлича ю- щ а я с я тем, что каждый первый по ходу перемещения материала упор плеча с колосником снабжен эксцентриковой втулкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала | 1989 |
|
SU1693140A1 |
Колосниковая решетка очистителя хлопка-сырца от мелкого сора | 1988 |
|
SU1541315A2 |
Очиститель-регенератор хлопка-сырца | 1983 |
|
SU1151604A1 |
Очиститель хлопка-сырца | 2022 |
|
RU2784500C1 |
Очиститель волокнистого материала | 1984 |
|
SU1217936A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1984 |
|
SU1270175A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1975 |
|
SU550467A1 |
Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала | 1978 |
|
SU767244A1 |
Очиститель-регенератор волокнистого материала | 1981 |
|
SU986978A1 |
Очиститель хлопка-сырца | 1980 |
|
SU968107A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности для очистки хлопка-сырца от крупных сорных примесей. Цель изобретения - повышение надежности работы колосниковой решетки и зубьев пильчатого барабана очистителя хлопка-сырца за счет предотвращения изгиба колосника и поврежденности зубьев пильчатого барабана. Колосниковая решетка для очистки хлопка-сырца содержит размещенные в дугообразных боковинах колосники, которые закреплены шарнирно с возможностью изменения угла поворота относительно своих осей и имеют контргруз. Причем каждая боковина имеет упоры для ограничения максимального перемещения колосников. Каждый первый упор колосников по ходу перемещения материала в зоне его обработки снабжен эксцентриковой втулкой для обеспечения оптимального технологического зазора между колосником и барабаном. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
/%t
ьХ
и
фиг.2.
и
Щи г. J
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-04-19—Подача