Очиститель волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относкгся к текстильной промьпиленности и может быть испопьaoJBaHO для очистки хлопка-сырца в про цессе его первичной обработки на хлопкоочистительных заводах. Известен хлопкоочистительный агрвгаТ| включающий последовательно ycTaj новленные очистители хлопка-сырца от мелкого сора с колковыми барабанами и очистители от крупного сора, кажды на к угорых имеет расположенные в камере с взоодным и выходным патрубками пильчатый барабан с колосниковой ре|Шеткой| съемный барабан и средство изменения зфатности очистки, щее направляющий щеточный барабан с приводом для его реверсивного враще и обводной канал, образованный поверхностями направляющего и съемного барабанов и расположенной над ними стенкой, состоящей из двух огибающих барабаны изогнутых участков. Между направляющими и съемным барабанами, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости с рЬями колковых барабанов, установлен направляющий козырек, обращенный вогнутой цилиндрической поверхностью в сторону съемного барабана и имеющий ограничительную пластину, наклонно закрепленную на его верхнем конце и обращенную в сторону направляющего барабана lj 4 Надежность работы известного очист теля, которая зависит от правильности формы направляющего козырька и точно ти егр установки относительно пильчато го и направляющего барабанов, является недостаточной для нормальной эксплу тации, так как соблюдение оптимальных технологических зазоров между направляющим козырьком и барабанами по всей их длине затруднено, а их нарущени в конечном итоге приводят к образованию забоев очистителя. Исключение направляющего козырыка из конструкции очистителя делает его неработоспособным. Целью изобретения является повыщение надежности в работе очистителя пут исключения забоев барабанов. Указанная цель достигается, тем, ч в очистителе волокнистого материала, содержащем расположенные в камере с входным и выходными патрубками пильчатый барабан с колосниковой решеткой съёкшый барабан и средство изменения кратности очистки, включающее направляющий барабан с приводом для его реверсивн$нч) вращения и обводной канал, образованный поверхностями нащэавляющего и съемного барабанов и расположенной над ними стенкой, состоящей из двух огибающих барабаны изогнутых участков, направляющий барабан выполнен зубчатым с профилем зуба в виде равностороннего треугольника и установлен относительно пильчатого барабана с зазором, превышающим раз мер летучки хлопка-сырца, при этом Haitравляющий и съемный барабаны установлены с возможностью их контакта, а стенка обводного канала расположена таким образом, что линия пересечения ее изогнутых участков смещена относи тельно линии контакта барабанов в сто рону входного патрубка. , На чертеже показана схема очистит&ля волокнистого материала. Очиститель содержит колковый барабан 1, направляющий зубчатый барабан 2 с профилем зубьев виде равностороннего треугольника, пильчатый барабан 3, съемный щеточный барабан 4, колковый барабан 5, криволинейную стенку, состоящую из двух изогнутых по дуге округ ности участков 6 и 7, огибающих соответственно барабаны 2 и 4, кривол№нейные просеивающие сетки 8 и 9, плоский участок 1О просеивающей сетки, протирочную щетку 11 и колосниковую решетку 12. Очиститель работает следующим образом. Хлопок-сырец подается в очиститель из предьщущего очистителя колковым барабаном 1 и, двигаясь по направлению сетки 8, попадает под воздействие направляющего зубчатого барабана 2, который установлен с возможностью реверсивного вращения. При работе очистителя в режиме обвода направляющий барабан 2 вращается по часовой стрелке и направляет хлопок-сырец к участку б криволинейной стенки. Хлопок-сырец движется по направлению этого участка и попадает под воздействие съемного барабана 4, отбрасывается им к участку 7 и вдоль него направляется к колковому барабану 5, который подает хлопок-сырец в следу1Ощий .очиститель. При работе очистителя в рабочем режиме направляющий барабан 2 вращает ся против часовой стрелки и подает хлопок-сырец вдоль плоского участка Ю просеивающей сетки на пильчатый барабан 3. Хлопок-сырец закрепляется на

пильчатой гарнитуре протирочной щеткой 11 и очищается от сорных примесей при соударениях с колосниками 12. Затем хлопок-сырец щеточным барабаном 4 снимается с пильчатого барабана 3 и

попадает на зубья направляющего барабана 2, который траспортирует его в зону контакта со съемным барабаном 4, где происходит сброс хлопка сырца с зубьев направляющего барабана 2, Далее хлопок-сырец, двигаясь по касательной к направляющему и съемному барабанам, проведенной из точки их контакта, попадает на участок 7 криволинейной стенки и,, перемещаясь вдоль него, как и при работе в режиме обвода попадает под еоздействие колкового барабана 5 и затем выводится из очистителя.

Зубчатый барабан, в отличие от щеточного, не создает сильных воздушных потоков, которые бы препятствовали беззабойному движению хлопка-сырца в в очистителе, а за счет наличия зубьев в виде равностороннего треугольника

обеспечивает одинаковую надежность как при работе в рабочем режиме, TaJt и в режиме обвода.

I

При работе в режиме обвода зубчатый

барабан обеспечивает подачу потока поступающего хлопка-сырца в обводной канал и его движение к съемному барабану. При работе в рабочем режиме зубчатый барабан направляет хлопок-сырец на пильчатый барабан, а затем транспортирует снимаемь1й с пильчатого барабана

очищенный хлопок-сырец к зоне контакта его со съемным барабаном.

Направляющий зубчатый барабан установлен относительно пильчатого с зазором, превышающим размер хлопка сырца, за счет чего при непредв денном останове пильчатого барабана хлопок-сырец перекрывает участок пильчатой гарнитуры барабана от протирочной щетки до съемного барабана, и поотупающий хлопок-сырец под воздействием зубчатого барабана перемещается по закрепленному на пильчатом барабане слою хлопка-сырца к съемному бараб у, т.е. очиститель не забивается.

Направляющий и съемный барабаны установленьт с возможностью их контакта, чем достигается надежный съем . с зубчатого барабана хлопка-сырца, очищенного на пильчатом барабане. Стенка обводного канала расположена таким образом, что линия пересечения ее изог нутых участков смещена относительно линии контакта зубчатого и съемного барабанов в сторону входного патрубка. Это обеспечивает направление потока снятого с зубчатого барабана хлопкасырца на участок стенки, огибающий съемный барабан, и беззабойное Движение потока вдоль стенки в направлении вращения съемного барабана к корковому барабану следующего очистителя. ..

Таким образом в очистителе достигается бе.ззабойное движение хлопка-сырца на всех участках, что повыщает надежность его в работе.

ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОи ГО МАТЕРИАЛА, преимущественно хлопка-сырца, содержащий расположенные в камере с входным и выходным пат рубками пильчатый барабан с колосниковой решеткой, съемный барабан и средстве изменения кратности очистки, вклю/ 2 6 чающее направляющий барабан с привбдом для его реверсивного вращения и обводной канал, образованный поверяв ностями направляющего и съемного барабанов и расположенной над ними стенкой, состо$1щей из двух огибающих барабаны изогнутых участков, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе путем исключения забоев барабанов, Hanpaj ляющий барабан выполнен зубчатым с профилем зуба в виде равностороннего треугольника и установлен относительно пильчатого барабана с зазором, преи. вышающим размер летучки хлопка-сырС ца, при этом направляющий и съемный S барабаны установлены с возможностью (О их контакта, а стенка обводного канала расположена таким образом, что линия пересечения ее изогнутых участков смещена относительно линии контакта барабанов в сторону входного Патрубка. 00 со со 00 со