Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала Советский патент 1979 года по МПК D01G9/14 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в очистителях волокнистого материала.

Известна колосниковая решетка очистителя, содержащая закрепленные на раме колосники в виде стержней и средство перемеш.ения колосников относительно рабочего барабана 1.

Применение круглых колосников в решетке уменьшает очистительный эффект очис, тителя, а также поврежденность волокна, что приемлемо для первых сортов хлопкасырца, который обычно мало засорен и имеет волокно хорошего качества. Применение круглых колосников для очистки низких сортов нежелательно, так как в них много сора, и очистительный.эффект очистителя с круглыми колосниками недостаточен. Для очистки хлопка-сырца низких сортов желательно применение треугольных колосников.

Колосниковые решетки современных очистителей волокнистого материала содержат только один вид колосника (круглые или треугольные) и при изменении сорта.обрабатываемого материала невозможно изменить радиус кривизны колосников.

Цель изобретения - повышение очистительного эффекта путем подбора наиболее оптимального радиуса кривизны колосника в рабочей зоне.

Цель достигается тем, что колосник в сечении представляет собой сопряжение прямой линии и кривой, изогнутой по форме спирали Архимеда.

На фиг. I схематически изображена предлагаемая колосниковая решетка; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.

Колосниковая решетка включает механизм двойного поворота колосников, содержащий шкив 1 регулировки зазоров, который при помоши ременной (цепной) передачи 2 связан с втулкой 3.: На втулке 3 эксцентрично посажены колосники 4, на оси которых жестко закреплены шкивы 5, которые с помощью ременной (цепной) передачи 6 связаны со шкивом 7 регулирования положения колосников 4 относительно рабочего барабана. Для поддержания постоянного натяжения ременной (цепной) передачи 6 имеются ролики 8, которые эксцентрично насажены на втулки 9, поворачивающиеся .-вместе с втулками 3. Весь механизм присоединен к раме 10 машины. Механизм работает следующим образом. При повороте шкива 1 поворачиваются втулки 3, изменяя зазор между колосниками 4 и рабочим (пильчатым) барабаном, и втулки 9, меняя положение натяжных роликов 8 и обеспечивая постоянное патяжение ременной (цепной) передачи 6. При повороте шкива 7 поворачиваются шкивы 5 и вместе с ними колосники 4, изменяя кривизну рабочей поверхности.колосников, представляюп1ей собой в сечении сопряжение прямой линии п кривой, изогнутой по форме спирали Ар.химеда (фиг. 3). Предлагаемый колосниковый узел позволяет при переработке каждой партии хлопкасырца в зависимости от вида, сорта, засоренности, вида сбора и состава сора имитировать различные формы колосников. Например, для переработки хлопка-сырца первых сортов с малым процентом засоренности или с наличием большого количества сора удлиненной формы целесообразно применять колосники круглого профиля, которые уменьшают поврежденность волокна и семян и способствуют интенсивному выделению сора удлиненной формы. Для переработки остальных (низких) сортов хлопка-сырца желательно применять плоские колосники с фаской на рабочей стороне, которые активно очищают материал от мелкого сора, створок коробочек, прицветника путем соскребания слабо сцепленных сорных примесей на рабочей кромке колосника. Формула изобретения Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала, содержащая закрепленные на раме колосники в виде стержней и средство перемещения колосников относительно рабочего барабана очистителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта, каждый колосник представляет собой в сечении сопряжение прямой линии и кривой, изогнутой по спирали Архимеда. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 107782, кл. D 01 G 9/12, 1975.

8

(Риг.1

Ю

6-6

(Риг.з