Очиститель волокнистого материала Советский патент 1993 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности, к машинам для переработки хлопка-сырца и волокна.

Цель изобретения - повышение очистительного эффекта и упрощении конструкции очистителя волокнистого материала.

На чертеже представлена схема предлагаемого очистителя волокнистого материала.

Очиститель состоит из питателя 1, рабочих барабанов 2, просеивающей поверхности 3. переходных камер 4 и конвейеров 5, 6 для cops,

Очиститель работает следующим образом.

Волокнистый материал из шахты (на чертеже не показано) с помощью питателя 1 подается на рабочие барабаны 2. Приемным

рабочим барабаном от холста отрываются клочки волокнистого материала, разрыхляются и протаскиваются по просеивающей поверхности 3, где протекает процесс очистки материала от сорных примесей. Далее волокнистый материал под действием центробежной силы и силы тяжести материала через переходную камеру 4 поступает на следующий рабочий барабан, где повторяется процесс очистки его. После очистки на последнем рабочем барабане волокнистый материал направляется к выгрузочному лотку. Выделенные сорные примеси выводятся из машины с помощью конвейеров 5, 6.

Просеивающая поверхность может быть выполнена в виде колосниковой решетки с колосниками различного профиля или перфорированной сетки.

«п

01

mUtA

Ы

Предлагаемая схема очистителя по сравнению с очистителем-прототипом имеет следующие преимущества:

все рабочие барабаны очистителя вращаются с одинаковой (оптимальной)скоростью, что позволяет работать всем барабанам с максимальным очистительным эффектом;

позволяет повысить эффективность очистки путем увеличения числа рабочих барабанов очистителя более трех-до нужного количества с расположением их так, что оси вращения барабанов образуют две вертикальные параллельные плоскости; .

упрощена конструкция очистителя путем устранения трудиовыдерживаемого двухммллиметрового зазора между рабочими барабанами, т.е. установлением между ними uuaxMSTHO расположенных переходных камер.

В очистителе между рабочими барабанами установлены переходные камеры. Форма и размеры переходных камер выбраны исходя из следующих условий: волокнистый материал, двигаясь в переходной камере по инерции, должен поступать в клин образуемого нижним рабочим барабаном и наружной стенкой очистителя; значение дуги соропросеивающей поверхности, приходящей на каждый рабочий барабан, должно быть максимальным.

Экспериментально выбраны следующие параметры переходной камеры: расстояние между .дугами наружного круга соседних рабочих барабанов составляет (0,2-0,3)0; расстояние между наружной стенкой и рамой соропросеивающей поверхности -(0,5-0,6)0; где D-диаметр рабочего барабзна. Например, при мм расстояние между дугами наружного круга соседних барабанов составляет: (0,2-0,3)D(0,2- 0,3)400 80-120 мм; расстояние между наружнойстенкойирамойсоропросеивающей поверхности состав- ляет (0,5-0,6)400 200-240 мм.

Переходные камеры при выбранных параметрах надежно обеспечивают переход волокнистого материала с одного барабана на другой, а также исключают резкое изме-. нёние напрасления движения материала при переходе и образование пороков в волокне.

Фор мул а изобретения

1.Очиститель волокнистого материала, содержащий питающий узел с парой валиков и колксвым барабаном, имеющим расположенную под ним соропросеивзющую поверхность, и последовательно установленные секции очистки, подающие материал сверху вниз, имеющие рабочие барабаны с коаксиально охватывающими их на части дуги окружности соропросеивающими поверхностями и соединенные между собой и питающим узлом переходными зонами, образующими зигзагообразный канал, каждая переходная зона которого образована по длине дугами смежно расположенных рабочих барабанов, а по ширине - расширением между стенками, примыкающими к срропросеивающим поверхностям смежных барабанов, отличающийся тем, что длина каждой переходной зоны соответствует 0,3- 0.2D, а ширина 0.6-0.5D, где D - диаметры . рабочих барабанов.

2,Очиститель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что рабочие барабаны установлены с образованием двух вертикальных рядов, в каждом из которых расположено не менее

двух барабанов.

/

#г(оЈ+о.з),а

Ј2--№. 5+0,6) Д

Изобретение относится к текстильной промышленности, позволяет повысить очистительный эффект и упростить конструкцию очистителя. В очистителе между рабочими барабанами установлены переходные камеры, расположенные в шахматном порядке зигзагообразно, причем сечение каждой переходной камеры образовано дугами наружного круга диаметром О соседних барабанов, наружной стенкой очистителя и рамой соропросеивающей поверхности, а расстояние между дугами составляет 0,2-0,3 Р и расстояние между стенкой и рамой 0,5- 0,6 D, а также рабочие барабаны расположены так, что их оси вращения образуют две вертикальные параллельные плоскости, причем каждая плоскость образуется двумя и более параллельными осями рабочих барабанов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.