Очиститель волокнистого материала Советский патент 1990 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки и регенерации хлопка-сырца, выпадаемого вместе с сорными примесями в .отходы очистителей.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет уменьшения порокообразования в волокнистом материале.

На фиг. 1 показана схема очистителя волокнистого материала; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - схема очистителя, вид со стороны выгрузки материала.

Очиститель волокнистого материала содержит питающую секцию с кол- ковым барабаном 1 и перфорированной сеткой 2, а также очистительную секцию, включающую регенерационный

пильчатый барабан 3 с закрепляющей щеткой 4, съемный валик 5, основной пильчатый барабан 6, расположенный в цилиндрическом кожухе 7 распределительный шнек 8 с желобом, имеющим сетчатый участок 9 и участок 10 с поперечными прорезями, закрепляющую щетку 11 и колосниковую решетку 12 основного пильчатого барабана, направляющий щнток 13, примыкающий к закрепляющей щетке 11 и желобу шнека 8, щетку 14 и колосниковую решетку 15 регенерационного пильчатого барабана, а также выгрузочную шахту 16.

Очиститель работает следующим образом.

Волокнистые отходы пильчатых очистителей хлопка-сырца, содержащие вместе с сором летучки, подаются в питающую секцию, расположенную у одсп

0

о

OS

Он

К)

ной из боковых стенок очистителя, причем длина этой секции, в раза меньше длины очистительной секции. В питающей секции отходы попадают под воздействие колкового барабана 1, который протаскивает их по перфорированной сетке 2 и направляет к реге- нерационному пильчатому барабану 3. Под регенерационным барабаном 3 на участке, соответствующем длине колкового барабана 1 питающей секции, колосниковая решетка отсутствует. Колковый барабан 1 набрасывает материал на поверхность барабана 3, где волокнистгя фракция закрепляется на его лклыгатой гарнитуре щеткой 4 и транспортируется к съемному валику 5, который снимает отходы с барабана 3 и направляет их к основному . пильчатому барабану 6. За счет большой скорости валика 5 по сравнению со скоростью барабана 6 транспортируемые отходы не закрепляются на поверхности последнего, а поступают в цилиндрический кожух 7 очистителя. Затем, скользя по стенке кожуха 7, отходы попадают под воздействие распределительного шнека 8, расположенного над основным пильчатым барабаном 6. Шнек 8 транспортирует материал по желобу 9, смещая его в осевом направлении на ширину участка между прорезями желоба. При этом происходит выделение на сетчатом участке желоба мелких сорных примесей. Затем материал через прорези желоба попадает на основной пильчатый барабан 6 и закрепляется, на его поверхности щеткой 11. При соударениях с колосниками решетки 12 происходит выделение как свободных сорных примесей, так и сцепленных с летучками хлопка. Мелкие сорные примеси, выпавшие через отверстия сетки желоба, скатываются по направляющему щитку 13 и направляются к регенерационному барабану 3.

Верхняя часть направляющего щитка 13 примыкает к желобу в зоне оснований его прорезей, а нижняя часть щитка - к закрепляющей щетке 11 основного пильчатого барабана 6, образуя канал, по которому отходы с летучками хлопка-сырца направляются к колосниковой решетке 12, не смешиваясь с сором, выпавшим через сетку желоба.

Таким образом, направляющий щиток 13 одновременно служит я для подачи

5

0

5

0

5

0

5

0

5

отходов на основной пильчатый барабан 6, и для отвода мелкого сора.

После прохождения зоны колосниковой решетки 12 отходы снимаются с пильчатого барабана 6 валиком 5 и повторно выбрасываются в кожух очистителя, движутся по его стенке и попадают под воздействие шнека 8, где процесс очистки и регенерации летучек хлопка-сырца из отходов повторяется.

Сорные примеси с отдельными летучками хлопка-сырца, выпавшие- через колосниковую решетку 12, а также мелкий copt выделившийся через сетку 9 желоба шнека, попадают на регене- рационный барабан 3 и закрепляются на его пильчатой гарнируте щеткой 14. Летучки хлопка-сырца при соударении с колосниками решетки 15 очищаются от сора, а затем валиком 5 снимаются с поверхности регенерационного барабана 3 и направляются в кожух очистителя, где смешиваются с-основной массой регенерируемых летучек. Смещаясь в аксиальном направлении, летучки хлопка-сырца подвергаются многократному воздействию рабочих органов очистителя, очищаются от сорных примесей и достигают участка выгрузочной шахты 16. Выгрузочная шахта 16 размещена у боковой стенки очистителя, противоположной той, где находится питающая секция. Очищенные летучки хлопка-сырца выводятся из очистителя съемным валиком 5 через выгрузочную шахту 16.

При установке под шнеком сплошного желоба основная масса отходов, не выгружаясь на основной пильчатый барабан 6, будет смещаться к зоне выгрузки без очистки на последнем. Если угол обхвата шнека 8 желобом уменьшить для обеспечения выгру ки отходов на барабан 6, это приведет к нежелательному результату, так как возрастает кратность очистки (за счет недостаточного аксиального смещения отходов вдоль очистителя) и, следовательно, повысится образование свободного волокна и увеличится поврежден- ность семян,в регенерируемом хлопке- сырце .

Для достижения эффективной очистки и устранения порокообразования в извлеченном хлопке за счет осуществления необходимой для этого кратности , обработки отходов на пильчатом бара16

д

Фиг. 1

Редактор А. Лежнина

Составитель М. Воронина

Техред А.Кравчук Корректор

2 ФигЗ

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано для очистки и регенерации хлопка-сырца из отходов очистителей и позволяет повысить эффективность очистки за счет уменьшения порокообразования в очищенном хлопке-сырце путем сокращения воздействий на него рабочих органов очистителя. Распределительный шнек, размещенный в цилиндрическом кожухе очистителя, снабжен желобом, одна часть которого выполнена сетчатой, а другая - имеет со стороны съемного валика поперечные прорези. Желоб имеет направляющий щиток для образования канала для подачи материала на поверхность основного пильчатого барабана. 3 ил.