Шахтная сушилка Советский патент 1992 года по МПК F26B17/12 

ел

с

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для сушки семенного зерна. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества сушки семенного зерна. В шахтной сушилке подводящие короба выполнены пятигранными с двумя верхними наклонными гранями. Сушилка снабжена системой воздуховодов, а боковые и нижняя грани каждого подводящего короба выполнены перфорированными. Над наклонными гранями дополнительно установлен треугольный рассекатель с образованием между ними полости, каждая из которых подключена к своему нагнетательному вентилятору посредством воздуховода, При этом наклонные грани выведены за пределы боковых граней. Причем суммарная площадь перфорации боковых граней подводящих коробов в верхних рядах больше, чем в нижних. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно кма- шинам для сушки семенного зерна.

Известны шахтные сушилки, включающие шахты с расположенными в них рядами подводящими и отводящими коробами.

Недостатками данного устройства являются относительно невысокая производительность и низкое качество высушенного семенного зерна.

Наиболее близкий по технической сущности к предлагаемой является сушилка, содержащая шахты с расположенными в них рядами подводящими и отводящими коробами, подключенными соответственно к расположенной между шахтами воздухораспределительной камере и отводящим камерам, нагнетательные и отсасывающие вентиляторы.

Недостатком известного устройства является невысокая производительность и низкое качество сушки ввиду неравномерного распределения воздуха между коробами, что значительно увеличивает экспозицию сушки, а следовательно, и производительность сушилки. При соприкосновении зерна с поверхностью подводящих коробов происходит сильный нагрев зерна, в результате чего теряются семенные качества зерна (очень низкая лабораторная всхожесть).

Целью изобретения является повышение производительности и качества сушки семенного зерна.

Указанная цель достигается тем, что в шахтной сушилке, содержащей шахты с расположенными в них верхними и нижними рядами подводящими и отводящими коробами, подключенными соответственно к

XI о

СО

ю со со

расположенной между шахтами воздухораспределительной камере и отводящим камерам, нагнетательные и отсасывающие вентиляторы, подводящие короба выполнены пятигранными с двумя верхними наклон- ными гранями, сушилка снабжена системой воздуховодов, а боковые и нижние грани каждого подводящего короба выполнены перфорированными, над наклонными гранями каждого из коробов дополнительно ус- тановлен треугольный рассекатель с образованием полости, причем каждая полость подключена к своему нагнетательному вентилятору посредством воздуховода, при этом наклонные грани выведены за пределы боковых граней.

Причем суммарная площадь перфораций боковых граней подводящих коробов в верхних рядах больше, чем в нижних.

На фиг. 1 дана общая схема технологи- ческого процесса в предлагаемой шахтной сушилке; на фиг. 2 - подводящий короб; на фиг. 3 - схема движения теплоносителя в шахте.

Сушилка состоит из корпуса 1, левой и правой сушильных шахт 2, пространство между последними образует воздухораспределительную камеру 3, соединенную с топкой 4, В верхней части расположены два загрузочных устройства 5 для подачи исход- ного зернового материала. В нижней части сушилки находятся разгрузочные устройства 6 для отвода высушенного материала. В сушильных шахтах 2, чередуясь по вертикали, расположены ряды подводящих 7 и от- водящих 8 коробов. Для отвода отработавшего теплоносителя из отводящих коробов 8 установлены две отводящие камеры 9, связанные с отсасывающими вентиляторами 10. Отводящие корэоа 8 имэюг пятигранную форму, причем реэро каждого короба направлено вверх, а чижж.я часть отводящих коробов открыта. Ьодводкщиэ короба 7 также имеют пятигранную форму. Для улучшения качества сушки и предотвра- щения сильного нагрева зерна подводящие короба 7 имеют полость 11 для подвода наружного воздуха. Каждая полость 11 подключена посредством двух воздуховодов 12 к нагнетательным вентиляторам 13 для под- ачи наружного воздуха.

Кроме того, боковые 14 и нижняя 15 грани подводящих коробов выполнены перфорированными, а над каждым подводящим коробом 8 установлен треугольный рассекатель 16. Подводящие короба 7 имеют со стороны отводящей камеры 9 глухую торцовую стенку 17, что предотвращает проход теплоносителя в отводящую камеру 9. С другой стороны (у воздухораспределительной камеры 3) подводящие короба 7 открыты для входа теплоносителя. Отводящие короба 8 имеют глухую торцовую стенку 18 со стороны воздухораспределительной камеры 3 и открыты со стороны отводящей камеры 9. У подводящих коробов 7 полость 11 подвода наружного воздуха образована треугольным рассекателем 16 и наклонными гранями 19 короба, при этом наклонные грани 19 выведены за пределы боковых граней коробов.

Сушилка работает следующим образом.

За 1 ч до начала работы сушилки разжигают топку 4, затем предварительно очищенный материал подают в загрузочные устройства 5 до полного заполнения правой и левой сушильных шахт 2. При полном заполнении шахт 2 автоматически включается разгрузочное устройство 6 и зерно под действием силы тяжести движется вниз, по шахтам 2. Сушка зерна производится при непосредственном контакте зерна с теплоносителем. Теплоноситель из топки 4 идет в воздухораспределительную камеру 3 и через окна в стенке 18 поступает в подводящие короба 7. Теплоноситель проходит сквозь перфорированные боковые 14 и нижнюю 15 грани подводящего короба 7, затем сквозь слой зерна, поступает снизу в отводящие короба 8 и выводится из сушильной камеры через отводящие камеры 9 наружу.

В известных сушилках теплоноситель поступает в шахту через открытую нижнюю грань подводящего короба, воздух идет к нижнему ряду отводящих коробов, поэтому над подводящими коробами и между ними сушка зерна не происходит и образуются застойные зоны. В предлагаемой сушилке воздуг распределяется равномерно по шахтам 2 са счет того, что боковые 14 и нижняя 15 грани подводящего короба 7 выполнены перфорировгнными, а наклонные грани 19 выступают за пределы боковых. Теплоноситель, выходя из перфорированных отверстий, равномерно по всей высоте короба распределяется по слою зерна, одна часть теплоносителя идет к верхнему ряду отводящих коробов 8, а другая - к нижнему, что увеличивает время контакта теплоносителя с зерном, а следовательно, возрастает производительность сушилки.

При прохождении нагретого теплоносителя через подводящие короба 7 стальные наклонные грани 19 короба нагреваются. Во избежание сильного нагрева зерна при контакте с коробом и потери семенных качеств зерна над наклонными гранями 19 установлен треугольный рассекатель 16с образованием между ними полости 11 подвода наружного воздуха. Наружный воздух нагнетается вентиляторами 13, подается по воздуховодам 12 к полостям 11, далее, проходя по полостям 11, охлаждает их и поступает к воздухораспределительную камеруЗ. Зерно после контакта с горячим теплоноси- телем попадает на охлажденный треугольный рассекатель 1би частично охлаждается, затем опять контактирует с теплоносителем и нагревается, так повторяется несколько раз по мере продвижения зерна к выгрузно- му устройству 6. Чередование нагрева и охлаждения зерна значительно увеличивает съем влаги, предотвращает сильный нагрев зерна, а следовательно, увеличивает производительность сушилки и улучшает качество сушки.

По мере продвижения зерна сверху вниз по шахте происходит съем влаги и зерно высушивается. Во избежание пересушки зерна в нижней части шахт 2, а значит, и потери семенных качеств зерна суммарная площадь перфорации боковых граней подводящих коробов 7 в верхних рядах больше, чем в нижних. Это увеличивает объем теплоносителя, поступающего к зерну в началь- ный момент сушки в верхней части шахт 2, и предотвращает пересушивание зерна в нижней части шахт 2, что уменьшает врем$ нахождения зерна в сушилке (экспозицию сушки) и увеличивает производительность сушилки.

Предлагаемая шахтная сушилка позволяет повысить производительность на 10% по сравнению с известными и улучшить качество высушиваемого зерна.

Формула изобретения

- Зерно

- Агент сушки (СА)

- ОтработанныиСА

- Наружный воздух

16

Фи2.2

Фиг.1