Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к сушильной технике для сушки сыпучего селк кохозяй- ственного сырья, например плодовых косточек, зерна маслосемян, бо&овы кулотур, г кхе самообруин и может най ги примене мне в сепьском хозяйстве, на оебоприем ных предприятиях м т д

Целью изобретения является повыше иие производ тр 1ьн- сги и качества сушки

Нафиг 1 схема ичнчэ представлена зерносушилка, продо ог-ib и разрез HI. фиг 2 - вид в плане, на фи( 3 - то же поперечный разрез, на фиг. 4 тепловенги яционнаи система и ее подключение к зерносушилке

Шахтная зерно /шилка иистоиг из двух одинаковой конструкции шахт 2с подводящими и отводящими коробами 3 и 4 над сушильными бункерами 5 и подсушильныги бункерами 6 Шахты 1 и 2 примыкают друг к другу с образованием между ними общей разделительной стенки 7 Теплоноситель погтупает к каждой шахте 1 или 2 по авто номным трубопроводам 8 в короба 3 треу- font-HTo сечьния установленные параллельно Отводящие короб 4 распола гаются под УГПОМ 90° к подводящим Все короба 3 f 4 закреп пены между собой в общий ,ркзс, например электросваркой. Заглушенные торцы отводящих оробов 4 крепятся к разделительной стенке 7 а со стороны открытых торцов закреплены осадочные камеры 9 с жалюзийными окнами 10 для выхода наружу отработанного теплоносителя. В основании осадочнчх камер 9 имеются бункера 11 для примесей

Со стоооны входа теплоносителя в под- ьодящие короба 3 на стенке шахт имеются в каждой секции шиберы 12, движущиеся р направляющих 13 от винтового привода 14

Зерносушилка снабжена вентилятором 15, общим для обеих шахт 1 и 2 На всасывающей /|Ин.ч1 к вентилятору 15 подключен тройник Ьс дроссельными заслимкрми 17 на каждом патрубке 13 20 Патрубки иод- rof ИНРНЫ v rcu vp наружному воздуху, и к

ф Ь прОйоц, 21 or|i, jHrHoro ь t. тмоси геля Нгл фимер от кокерноп суымлки 2х СКП б Дтэ получи теплоносителе по шах там 1 и 2 nocnf вентилятора 1 установлв - доухпозиционньи клапан 22 К шахт м I и 2

поде.е,ипены и (дивиду /нны, Д11ф уторы 23 а между ними и шахтами имеются пат рубки 24 для выравнивания потока теплоно- си i я и рат тсщения 12

Зерно в сушипку idi р/л-ается по стрел

ке /о самотечным фубопрочо/юм псдклю донным к QirKian 1 1 2 для ,мзгрузки в бункерах 6 каждой имеются выпус, ные затворы и вестного шиберного типа. В бункерах 6 } становлены рассекатели Ь над

шиберами с газопроницаемыми стенками, напрнм°т в виде си г или алюзи и открыты по т-прцам с обеих для выхода отработанного теплоносителя Для регулирова ния расхода зерна, выпускаемого из

бункеров 6 имеются задвижки 26 которы. подсоединены через трубопроводы 27 к транспортеру 28 для удаления сухого зерна и примесей к нории 29 сообщенной с шахтами 1 и 2 чеоез трубопроводы 30 при рециркупяции зерна в шахте на стадиях подсушивания и досушивания Примеси, накопившиеся в бункерах 11 камер 9, пеоио- дически выгружают по трубопроводам 31 на транспортер 28, который подает их к местам

централизованного накопления и удаления Зерносушилка работает следующим образом

Сначала производят сушку початков кукурузы в спаренной сушилке СКП-6 Во все

камеры сушилки 2х СКП-6 поступают початки одного гибрида Одесская- содержанив самообруша составляет 8% по отношению к массе початков, исходная влажност0 зерна принята 32%, производительность камерной сушилки 180 т/сут, время загрузки камеры 2 ч, емкость камеры 45 т (в малой - 22,5 т початков). Емкость шахт предлагаемой зерносушилки по 5 т. Производительность рециркуляционной нории 7.5 т/ч.

Самообрушенное зерно, выделенное в процессе загрузки камер сушилки 2х СКП-6 из початков семенной кукурузы, подают в одну из свободных шахт зерносушилки, например в шахту 2. В начале загрузки шибером 12 закрывают все подводящие короба 3 за исключением нижнего ряда (фиг. 3). Уста навливают клапан 22 в положение подачи теплоносителя в шахту 2, на тройнике 16 закрывают заслонки 17 на патрубках 18 п 19 от топки и для наружного воздуха (при работе камерной сушилки в установившемся режиме), после чего включают вент/.лттор 15, В начале запуска зерносушилки н также при необходимости интенсификации ,шки повышают температуру теплоносителя открытием заслонки 17 от топки. В загрузки зерно подсушивают в падающем слое с торможением на коробах 3 и 4. Вздуваемое при этом зерно осаждается в осадочных камерах 9 и вместе с примесями возвращается в зерносушилку.

Как только нижний ряд подводящих коробов 3 будет полностью закрыт зерном (фиг. 3) начинается подсушивание загружаемого зерна в плотном слое. По мере заполнения рядов подводящих коробов 3 шибер 12 поднимают приводом 14. Так как загружалось подряд несколько камер одним гибридом Одесская-80 в сушилке 2х СКП-6 самообрушенным зерном заполнена полностью шахта 2 (включая надсушильный бункер), после чего подачу зерна переключают на шахту 1,

После заполнения шахты 2 зерно подсушивают до средней влажности W 19%, а .затем производят рециркуляцию зерна по трубопроводам 27 и 30 норией 29, производительностью 7,5 т/ч, в которую зерно подают при включенном выпускном затворе. Во время первой рециркуляции зерна в течение 2 ч, что соответствует трехкратному объемному обмену (коэффициент рециркуляции 3) продолжают продувку, достигая при этом равномерной влажности во всем объеме сушилки W 19%, так как в надсу- шильном бункере 5 при завершении стадии подсушивания, влажность зерна была выше 19%. Затем зерно досушивают в шахте 2 до конечной влажности 13,5% при тех же параметрах теплоносителя, что и при подсушивании. Но так как в надсушильном бункере 5 зерно имеет более высокую влажность, производят повторную рециркуляцию в течение 1,5 ч, что соответствует коэффициенту

рециркуляции 2,2. Во время перекачивания зерна продувают теплоносителем до выравнивания влажности во всем объеме сушилки на уровне 13,5%.

На следующей стадии зерно продувают

0 в неподвижном слое наружным воздухом, которым его охлаждают до температуры наружного воздуха, затем в третий раз производят рециркуляцию в течение 1 ч (коэффициент рециркуляции 1,5), после чего

5 выпускают из сушилки с одновременной продувкой охлаждающим воздухом. На этой стадии по мере освобождения шахты ступенчато сокращают ряды подводящих коробов 3 Зерносушилка может работать на

0 отработанном теплоносителе.

Отработанный в сушилке 2х СКП-6 теплоноситель из трубопровода 21 поступает через вентилятор 15 по трубопроводу 8 и диффузору 23 в подводящие короба 3, про5 дувает слой зерна, равный по толщине расстоянию до отводящих коробов 4 и выходит через низ в осадочные камеры 9. Накопившиеся в бункерах 11 примеси и выдуваемое зерно периодически выгружают по трубоп0 доводам 31 на транспортер 28 для последующего контроля отходов и их организационного сбора и удаления.

При переходе от стадий сушки к охлаждению зерна закрывают заслонку 17 на тру5 бопроводе теплоносителя и открывают на патрубке 19 наружного воздуха. Охлажденное и высушенное зерно порционно выпускают на транспортер 28, причем по ходу выгрузки зерна опускают шибер 12. Полно0 стью освобождают шахту 2 от зерна, защищают и подготавливают под загрузку.

При загрузке шахты 1 подачу початков в камеры сушилки 2х СКП-6, следовательно, подачу на сушку самообрушенного зерна в

5 зерносушилку прекратили при заполнении шахты 1 гибридом Одесская-80 на высоту, при которой возможно подключить к вентилятору 15 только два ряда подводящих коробов 3. При этом в освобождающуюся шахту

Q 2 можно подавать другой гибрид.

В шахте 1 стадии подсушивания, досушивания, охлаждения, рециркуляции и выгрузки проведены в такой же последовательности, как и в шахте 2. В дальнейшем

е сушку в шахтах чередуют.

Экономический эффект от использования в народном хозяйстве предлагаемого способа сушки и сушилки достигается прежде всего за счет гарантированного сохранения на семенные цели всего самообруша,

образуемого при кукурузокалибровочных заводах.

Формула изобретения 1. Способ сушки сыпучих термолабильных материалов, преимущественно самообрушенного зерна, в нескольких шахтах зерносушилки, заключающийся в последовательном проведении стадий загрузки материалов, подсушки, досушки, последующего охлаждения и выгрузки, приготовлении теплоносителя в одной тепловентиляционной системе, причем подсушку ведут до влажности, на 2-7% превышающей конечную в плотном неподвижном слое, с последующей многократной рециркуляцией зерна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки при осуществлении раздачи и отвода теплоносителя через подводящие и отводящие короба, все стадии процесса сушки проводят в каждой из шахт, с проведением многократной рециркуляции материала после каждой стадии до выравнивания влажности, причем стадию подсушивания начинают в процессе загрузки материала сначала в падающем слое, а при заполнении зерном нижнего ряда подводящих коробов подсушку ведут в плотном неподвижном слое, последовательно подключая подводящие короба к тепловентиляционной системе снизу вверх по мере наполнения шахты материалом до заполнения им надсушильного бункера, после чего прекращают подачу материала в данную шахту и переключают загрузку на следующую, досушку материалов до конечной влажности производят при коэффициенте рециркуляции, равном 2-3, выгрузку ведут порционно, ступенчато уменьшая количество рядов коробов, подключенных к тепло- вентиляционной системе сверху вниз.

2.Устройство для сушки сыпучих термолабильных материалов, содержащее параллельно расположенные шахты, каждая из которых снабжена подводящими и отводящими коробами, надсушильным и подсу- . шильным бункерами с рассекателями над шиберами выпускных затворов, общую тепловентиляционную систему, вентилятор которой на нагнетательной линии подключен к шахтам посредством трубопроводов, а на всасывакнцей линии - к топке, отличающееся тем. что. с целью повышения

производительности и качества сушки, шахты примыкают одна к другой с обрэзоваци- ем между ними общей разделительной стенки, к которой с обеих сторон прикреплены заглушенные торцы отводящих коробов, вентилятор подключен к каждой шахте через трубопроводы посредством индивидуального диффузора и двухпозиционного клапана, на всасывающей линии которого дополнительно установлен тройник с регулирующими заслонками и с дополнительными патрубками наружного воздуха и отработанного теплоносителя

3.Устройство поп.2.отличающее- с я тем; что ряды отводящих коробов установлены между рядами подводящих коробов под углом 90° и жестко прикреплены друг к другу, а рассекатели подсушильных бункеров выполнены с газопроницаемыми стенками.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю- щ е е с я тем. что со стороны диффузоров на стенке каждой шахты дополнительно установлен в направляющих шибер с возможностью вертикального перемещения,

подключенный к приводу.

фи&З

10

Изобретение относится к сушке сыпучего сельскохозяйственного сырья и может быть использовано для сушки плодовых косточек, зерна, маслосемян, бобовых и других культур. Цель изобретения - повышение качества сушки и производительности. Способ сушки заключается в том, что все стадии сушки от загрузки до выгрузки чередуют в двух одинаковой конструкции автономных шахтах 1 и 2 зерносушилки, подсушивание на первой стадии начинают во время загрузки шахты 2 в падающем зерновом слое, а после заполнения зерном нижнего ряда подводящих коробов 3 продолжают в плотном неподвижном слое, ступенчато увеличивая объем продуваемого зерна подключением последовательно снизу вверх рядов коробов 3 по мере их заполнения зерном, а при наполнении надсушильного бункера 5 переключают подачу зерна на шахту 1 и ведут в ней все операции аналогично, как в шахте 2. После прекращения загрузки в шахту 2 производят рециркуляцию зерна для выравнивания влажности и одновременно продувают, подсушивая до влажности на 2 - 7% выше конечной, а на второй стадии досушивают зерно в шахтах, затем вторично производят рециркуляцию зерна и окончательно досушивают зерно теплоносителем в шахтах, затем охлаждают наружным воздухом и в третий раз производят рециркуляцию до выравнивания температуры нагрева, после чего порционно выпускают из сушилки, ступенчато уменьшая количество рядов коробов 3, а после освобождения каждой шахты все стадии в них повторяются. Зерносушилка для осуществления данного способа имеет шихты, выполненные однозонными, примыкающими одна к другой с общей разделительной стенкой 7, на которой с обеих сторон закреплены заглушенные торцы отводящих коробов 4, а к шахтам подсоединены от вентилятора индивидуальные диффузоры и трубопроводы. Короба 4 в шахтах располагаются под углом 90° к подводящим, а их выхлопные отверстия - в противоположных направлениях. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

фиг.Ь