СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКАНДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ C-C Советский патент 1995 года по МПК C07C55/02 C07C51/27 

Описание патента на изобретение SU1704401A1

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения алкандикарбоновых кислот С612 окислением смеси циклоалканола и циклоалканона азотной кислотой, и может найти применение в синтезе полимеров.

Известен способ получения алкандикарбоновых кислот С612, например адипиновой или 1,10-декандикарбоновой, окислением циклоалканолов, циклоалканонов или их смесей азотной кислотой при массовом соотношении азотной кислоты и органического сырья 6:1-18:1 в пересчете на 100%-ную азотную кислоту. Используемая кислота имеет концентрацию 40-65% и содержит в качестве катализатора растворенные соли меди и ванадия для повышения селективности реакции. Процесс осуществляют в две стадии: на первой стадии идет собственно окисление органического субстрата при температуре 50-80оС; вторая стадия служит для доокисления азотсодержащих промежуточных органических соединений в конечный продукт при температуре 90-110оС. Образующийся при окислении нитрозный газ, содержащий СО2, СО, N2, NO, N2O, NO2, направляют на абсорбцию водой или разбавленной азотной кислотой для утилизации NO и NO2.

Известно, что селективность реакции окисления циклоалканолов и циклоалканонов зависит от наличия в сфере реакции растворенных оксидов азота. Полное удаление из реакционной смеси указанных оксидов приводит к полному прекращению процесса. К числу недостатков известных способов относится невозможность регулирования концентрации оксидов в сфере реакции.

Известны способы получения алкандикарбоновых кислот, в которых очистка отходящих газов достигается при пропускании газовой смеси после смешения с кислородсодержащим газом через органическое сырье, используемое для получения дикарбоновых кислот, с получением абсорбата, который затем направляют в реактор окисления. Эти способы позволяют, наряду с очисткой нитрозного газа от токсичных оксидов NO и NO2, устранить дефицит оксидов азота в реакторе, и таким образом получаемый абсорбат является средством доставки растворенного NO2 в зону смешения и способствует активизации процесса окисления.

Недостатком описанных способов, в которых окислению подвергают смеси циклоалканола и циклоалканона, является снижение селективности окисления исходного органического сырья в соответствующую алкандикарбоновую кислоту, связанное с тем, что реакционноспособные оксиды азота взаимодействуют с циклоалканоном и образуют продукты, дальнейшее окисление которых азотной кислотой приводит к увеличению выхода низших алкандикарбоновых кислот.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алкандикарбоновых кислот, в частности адипиновой кислоты, окислением циклогексанола и/или циклогексанона 40-60%-ной азотной кислотой в присутствии меднованадиевого катализатора в две стадии по проточной схеме: в первом реакторе температуру поддерживают 60-90оС, во втором 90-120оС. Отходящий газ смешивают с кислородсодержащим газом, которым может быть воздух или кислород. Полученную газовую смесь барботируют через жидкое органическое сырье в скруббере при 25-75оС. Полученный абсорбат подают в реактор окисления. Выходящий из скруббера промытый газ выводят из системы.

Недостатком известного способа является снижение селективности окисления получаемого абсорбата азотной кислотной в алкандикарбоновую кислоту в случае использования в качестве абсорбента нитрозного газа циклогексанона или его смеси с циклогексанолом, что приводит к образованию побочных продуктов окисления низших дикарбоновых кислот, наблюдается загрязнение отходящего после промывки газа продуктом взаимодействия оксидов азота с циклоалканолом циклоалкилнитритом, являющимся довольно летучим соединением и обладающим высокими токсичными свойствами. Это требует организация дополнительной очистки отходящего газа.

Целью изобретения является повышение селективности процесса окисления.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом, заключающимся в том, что алкандикарбоновые кислоты С612 получают путем двухстадийного окисления смеси соответствующего циклоалканола и циклоалканона азотной кислотой при повышенной температуре в присутствии меднованадиевого катализатора, включающим смешение отходящего нитрозного газа с кислородсодержащим газом, промывку полученной газовой смеси исходным органическим сырьем при 30-85оС и давлении 1 ати, направление полученного абсорбата на двухстадийное окисление с последующим выделением целевого продукта известными приемами. Отличие предлагаемого способа заключается в том, что промывку полученной газовой смеси осуществляют исходным циклоалканолом, полученный при этом абсорбат направляют в реактор окисления, а весь исходный циклоалканон добавляют к абсорбату или непосредственно в реактор окисления первой стадии.

Отличительные признаки процесса заключаются в том, тчо промывку газовой смеси осуществляют исходным циклоалканолом при 30-85оС и давлении 1 ати, полученный при этом абсорбат направляют в реактор окисления, а весь исходный циклоалканон добавляют к абсорбату или непосредственно в реактор окисления первой стадии, что позволяет повысить селективность процесса.

Особенностью предлагаемого способа получения алкандикарбоновых кислот С612 является то, что для исключения отрицательного влияния использования циклоалканонов на стадии абсорбции нитрозных газов на селективность окисления смеси кетона и спирта в целевой продукт предложено исключить непосредственный контакт кетона с оксидами азота путем подачи его к анольному абсорбату либо непосредственно в реактор окисления. Это позволило повысить селективность процесса окисления.

Предлагаемый способ осуществляют по схеме, изображенной на фиг.1.

В реактор 1 окисления первой стадии потоком I непрерывно подают азотную кислоту с растворенным катализатором и органическое сырье потоками II, III и IV. Затем реакционный раствор направляют на доокисление в реактор 2 окисления второй стадии и отсюда потоком V на выделение соответствующей алкандикарбоновой кислоты в качестве целевого продукта кристаллизацией. Образующийся нитрозный газ (поток VI) смешивают с кислородсодержащим газом (поток VII) и направляют на двухстадийную промывку последовательно в абсорберы 3 и 4, при этом на орошение абсорбера 3 подают абсорбат, выходящий из абсорбера 4, а на орошение абсорбера 4 потоком II подают свежий циклоалканол. Промытый газ потоком VIII выводят из системы, а образующийся абсорбат из абсорбера 3 потоком IX после смешения со свежим циклоалканоном (поток III) направляют потоком IV в реактор 1 окисления первой стадии. Возможен вариант подачи циклоалканона (поток III) непосредственно в реактор.

П р и м е р 1 (по прототипу).

Процесс осуществляют по схеме, изображенной на фиг.2. В реактор 1 окисления первой стадии объемом 60 см3, представляющий собой термостатированный сосуд с мешалкой, снабженный обратным холодильником и термометром, непрерывно подают 65%-ную азотную кислоту (поток I), содержащую растворенный меднованадиевый катализатор (к 2000 г исходной кислоты добавляют 0,15 мас. меди в виде нитрата меди и 0,05 мас. ванадия в виде метаванадата аммония), со скоростью 48 г/ч, циклоалканол (поток II) и циклоалканон (поток III) или абсорбат (поток IV) со скоростью 6 г/ч. Окисление осуществляют в течение 30 мин. Выходящий из реактора 1 реакционный раствор непрерывно подают в реактор 2 окисления второй стадии (аналогичный реактору 1 окисления), в котором проводят доокисление при времени пребывания 30 мин. Реакционный раствор потоком V выводят из реактора 2 и направляют на выделение целевого продукта кристаллизацией. Нитрозный газ, выходящий из реакторов 1 и 2 (поток VI) смешивают с кислородом (поток VII) и подают на однослойную промывку, в термостатированную при 30оС абсорбционную колонну 3. В верхнюю часть колонны 3 подают циклоалканол (поток II), циклоалканон (поток III) или смесь циклоалканола и циклоалканона (потоки II и III) со скоростью 6 г/ч. Полученный абсорбат потоком IV непрерывно подают в реактор 1 окисления, а промытый газ выводят из системы потоком VIII.

Результаты опытов приведены в таблице (опыты 1-4). Состав газов до промывки и после нее определяли хроматографически, содержание NO2 спектральным анализом.

П р и м е р 2. Предлагаемый способ осуществляют в условиях примера 1 по схеме, представленной на фиг.1, но отходящий нитрозный газ (поток VI) после смешения с кислородсодержащим газом (поток VII) направляют на двухстадийную промывку последовательно: сначала в термостатированный при 30-80оС абсорбер 3 барботажного типа, работающий под давлением 1 ати, а затем в термостатированный при 30-85оС абсорбер 4 барботажного типа, работающий также под давлением 1 ати, причем в абсорбер 4 подают весь исходный, необходимый для реакции окисления циклоалканол (потоком II), прекращая его подачу в реактор 1 после стабилизации режима окисления, а абсорбер 3 орошают абсорбатом, выходящим из абсорбера 4. Затем выполняют операции, описанные в примере 1, причем циклоалканон (поток III) перед вводом в реактор смешивают с анольным абсорбатом (поток IX) и потоком IV подают реактор 1.

Результаты опытов представлены в таблице (опыты 5-11).

П р и м е р 3. Предлагаемый способ осуществляют в условиях примера 2, но циклоалканон (поток III) направляют непосредственно в реактор 1 окисления, не смешивая предварительно с анольным абсорбатом. Результаты опытов представлены в таблице (опыты 12 и 13).

Положительный эффект предлагаемого способа получения алкандикарбоновых кислот С612 заключается в том, что по сравнению с прототипом он позволяет повысить селективность процесса окисления органического сырья на 0,6-14,5 абс. а также исключить наличие оксидов азота в отходящих газах.

Похожие патенты SU1704401A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ 1994
  • Лубяницкий Израиль Яковлевич[Ua]
  • Ильенко Игорь Борисович[Ua]
  • Ольшанская Тамара Владимировна[Ua]
RU2069654C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОАЛКАНОНОВ C-C 1999
  • Чабуткина Е.М.
  • Машина С.А.
  • Антонова Т.Н.
  • Новиков А.В.
RU2154050C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ 2021
  • Ольдани Фабио
  • Гарбуйо Альберто
  • Бьязи Пьердоменико
RU2825631C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ 1993
  • Ферд М.Л.
  • Александрова М.Ю.
  • Яшугин И.Н.
  • Воронова А.В.
  • Луценко В.В.
  • Стародумов А.П.
RU2069174C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ 1992
  • Петров Н.Н.
  • Каминский А.А.
  • Чернышев В.И.
  • Жигайло Б.Д.
  • Зарубин В.М.
  • Корчака Н.И.
  • Антонов О.М.
  • Грицив Р.Г.
  • Шварцбурд И.Ю.
RU2026812C1
СПОСОБ ФРАКЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ВРЕДНЫХ ХИМИЧЕСКИХ И РАДИОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ РАСТВОРЕНИИ ОЯТ 1997
  • Исупов В.К.
  • Любцев Р.И.
  • Галкин Б.Я.
  • Колядин А.Б.
  • Веселов В.К.
  • Гаврилов В.В.
RU2143756C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАОКСИДА ДИАЗОТА 2019
  • Ласкин Борис Михайлович
  • Мухортов Дмитрий Анатольевич
  • Тугай Алексей Иванович
  • Козлова Елена Викторовна
  • Зубрицкая Наталья Георгиевна
RU2722307C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ 2001
  • Савенков Анатолий Сергеевич
  • Ворожбиян Михаил Иванович
  • Шапка Олексий Васильевич
  • Перепадья Николай Петрович
  • Туголуков Александр Владимирович
  • Степанов Валерий Андреевич
  • Кулацкий Николай Степанович
  • Лобойко Олексий Якович
RU2248936C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА 2019
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Герасименко Александр Викторович
  • Лукьянов Игорь Валентинович
RU2717515C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ 1993
  • Ферд М.Л.
  • Воронова А.В.
  • Яшугин И.Н.
  • Александрова М.Ю.
RU2069173C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 704 401 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКАНДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ C-C

Изобретение касается производства кислот, в частности получения алкандикарбоновых кислот C6-C12, применяемых в синтезе полимеров. Цель - повышение степени очистки отходящего газа и селективности процесса. Для этого ведут двухстадийное окисление циклоалканола C6-C12 или смеси циклоалканола C6-C12 и циклоалканона C6-C12 азотной кислотой при повышенной температуре в присутствии меднованадиевого катализатора. Отходящий при этом инертный газ смешивают с кислородсодержащим газом и на первой стадии промывают при 30 - 85°С и давлении 1 атм абсорбатом, полученным на второй стадии. В качестве промывного агента на второй стадии используют весь исходный циклоалканол. Исходный циклоалканол добавляют к абсорбату, полученному после первой стадии промывки, или непосредственно в реактор окисления первой стадии. Эти условия повышают селективность процесса на 0,6 - 14,5% при исключении в отходящих газах окисдов азота. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 704 401 A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКАНДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ C6-C12 путем двустадийного окисления смеси соответствующего циклоалканола и циклоалканона азотной кислотой при повышенной температуре в присутствии меднованадиевого катализатора, включающий смешение отходящего нитрозного газа с кислородсодержащим газом, промывку полученной газовой смеси исходным органическим сырьем при повышенных температуре и давлении, направление полученного абсорбата на двустадийное окисление с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса окисления, промывку полученной газовой смеси осуществляют исходным циклоалканолом при 30 85oС и давлении 1 ати, полученный при этом абсорбат направляют в реактор окисления, а весь исходный циклоалканон добавляют к абсорбату или непосредственно в реактор окисления первой стадии.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1704401A1

Патент США N 3673245, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 704 401 A1

Авторы

Ильенко И.Б.

Лубяницкий И.Я.

Гапанчук В.И.

Янковая А.Т.

Даты

1995-05-10Публикация

1989-04-04Подача