Центробежная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C17/14 

Изобретение относится к дробилкам с подвижной камерой дробления, в которой исходный материал подвергается измельчению в среде мелющих тел, или процесс осуществляют в режиме самоизмельчения.

Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса дробления.

На фиг. 1 схематично изображена центробежная дробилка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, с приводом движения камеры дробления; на фиг. 3 - то же, с упругими опорами дробилки и гидроприводом; на фиг, 4 - то же, с камерой дробления с мелющей средой при мокром измельчении в замкнутом цикле; на фиг. 5 - то же, с сухим измельчением с воздушной сепарацией продуктов измельчения.

Центробежная дробилка содержит корпус несущей рамы 1, на которой расположена камера 2 дробления, имеющая форму прямого усеченного конуса с загрузочной горловиной 3, На последней закреплены спаренные опорные кольца 4 и 5 с возможностью их качения относительно корпуса рамы 1.

Камера дробления смонтирована под острым углом к вертикальной оси б и кинематически соединена с приводом 7, обеспечивающим каме ре нутационное движение. Днище камеры выполнено с выходной решеткой 8.

Корпус несущей рамы 1 и опорный элемент 9 удерживают дробилку и (или) крепят ее на соответствующем фундаменте с возможностью передачи усипий и моментов.

Вертикальная ось 6 является осью вращения, которая пересекается с осью 10 качания в точке 11.

Каждый вариант дробилки (фиг. 1 и 2), содержит элемент 12, установленный на корпусе несущей рамы 1 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 6 в подшипнике 13 и качательного движения опорного кольца 4 и остальных качающихся элементов (для наглядности обозначенных на фиг. 1-5 редкой штриховкой) через подшипник 14, установленный на кольце 4 симметрично. Элемент 12 приводится во вращение с помощью привода 7, например, конической шестерней,

В варианте, показанном на фиг. 2, опоры 15 и 16 обеспечивают заданную траекторию движения качающихся элементов и оси 10 качения относительно оси 6 вращения. В варианте, показанном на фиг. 1, качающиеся элементы размещаются таким образом, что происходит их заданное качательное движение путем создания кругового качания опорных поверхностей 17 и 18, которые

прокатываются по противолежащим круговым опорным поверхностями 19 и 20 соответственно, а также скользящего или прокатывающего контакта наружной поверхности 21с противолежащей поверхностью 22 корпуса опорной рамы 1. В варианте, показанном на фиг. 3, траектория качательного движения обеспечивается тороидальной качающейся опорной поверхностью 23,

0 которая прокатывается по противолежащей тороидальной опорной поверхности 24.

Гибкий трубчатый элемент 25 соединяет качающуюся загрузочную горловину З с неподвижным загрузочным отверстием 26,

5 она служит для направления сырья в дробильную камеру, а также для изоляции ее от пространства, в котором расположены приводные средства и подшипники. В варианте, представленном на фиг. 1, вместо

0 гибкого трубчатого элемента 25 используется расширяющийся кверху качающийся загрузочный патрубок 27, в который попадает загружаемый материал из неподвижной загрузочной трубы 28. В варианте, показан5 ном на фиг. 3, вместо гибкого трубчатого элемента 25 используется жесткий трубчатый элемент 29, расположенный таким образом в корпусе рамы 1, что его нижняя часть по сферической поверхности 30 на

0 входе в качающуюся загрузочную горловину

3. При использовании гибкого элемента 25

для соединения качающегося элемента и

корпуса рамы необходимо, чтобы либо этот

t гибкий элемент был прочным для выдержи5 вания крутящего момеита, который возникает от трения в качающемся опорном кольце4, либо необходимо использовать не- которое отдельное устройство, воспринимающее крутящий момент и расположенное

0 между корпусом и качающимися элементами. Для этой цели можно использовать соединение 31, работающее при постоянной контактной скорости. Если отсутствует орга- ничитель крутящего момента между корпу5 сом и качающимися элементами, (фиг. 1 и 3), то в этих случаях крутящий момент компенсируется сопротивлением трения при контактах качения между поверхностями 17, 18 и 23, а также соответствующими противоле0 жащими поверхностями 19, 20 и 24, за счет очень малой разницы длины окружности этих противолежащих поверхностей получается медленное вращение дробильной камеры 2 вокруг собственной оси 10 качения

5 в процессе работы дробилки.

Конструкция дробилки, не требующей динамической балансировки, представлена на фиг. 1.

В других случаях, если дробилка предназначена для установки на упругих опорах

(фиг. 3), то центробежные силы и моменты, создаваемые качающимися частями, можно в значительной степени погасить элементами корпуса рамы 1, масса которых значительно превышает массу качающихся частей, причем центр масс 25, указанных элементов корпуса, располагается на оси вращения 26 или близок к ней, а также в плоскости перемещения центра удара 26 качающейся массы. Перемещение узла дробилки относительно ее фундамента в ре: зультате действия остаточных центробежных сил воспринимается упругими опорными элементами 27.

Если необходимо динамическое уравновешивание, то следует выбрать либо вращательное, либо качательное устройство. У вращательного балансировочного устройства (фиг. 2) опора 16 расположена таким образом, что обеспечивается расположение качающихся элементов относительно оси симметрии вращающегося элемента 12, при котором центр удара 26 качающейся массы, а также центр масс 28 элементов, вращающихся вокруг оси 6 вращения, располагаются на таких радиусах с противоположных ее сторон, а также в одной плоскости, перпендикулярной оси 6. что центробежные силы, созданные качающимися и вращающимися массами, равны и противоположно направлены, при этом требуется, чтобы опора 15 передавала корпусу рамы 1 остаточную несбалансированную силу или несбалансированную составляющую момента, а также усилие, возникающее в шестеренчатом приводе, и, кроме этого, нагрузку от силы тяжести, проходящую по оси.

Гидравлический привод, показанный на фиг 3, содержит не менее трех поршневых элементов 32, которые перемещаются в цилиндрах 33, имеющихся в корпусе рамы 1.

Применение и принцип действия центробежной дробилки показаны на фиг. 4 в случае мокрого измельчения в замкнутом цикле, а на фиг. 5 - для сухого измельчения с сепарацией воздухом продуктов измельчения.

При мокром измельчении загрузка дробящейся среды занимает в насыпном виде приблизительно 50% объема камеры дробилки, находящейся в неподвижном состоянии: при совершении качательного движения дробилки с заданной скоростью твердый кусковой загружаемый материал

34, подлежащий размельчению, воду 35, а также крупнокусковой материал 36, подаваемый по замкнутому контуру, направляют в качающийся загрузочный патрубок 27 по не- 5 подвижной загрузочной трубе 28 и под действием силы тяжести пропускают в камеру дробления. Расходы компонентов, поступающих в камеру, регулируются таким образом, чтобв плотность пульпы или вязкости

0 шлама, а также его объем в дробильной камере были практически постоянными и оптимальными для улучшения эффективности дробления.

При сухом измельчении в дробильной

5 камере содержится соответствующее количество дробящей среды. Дробилка совершает круговые качательные движения с заданной скоростью. Материал, подлежащий дроблению, проходит через качающую0 ся трубчатую горловину 3 в камеру дробления, вокруг которой имеется кожух 37, в который подается воздух под давление по трубе 38 от вентилятоар 39.

Воздушный лоток 40, содержащий

5 дробленный материал, выводится по кольцевому каналу 41 под разрежением, создаваемым вентилятором и направляется по трубе 42 в сортировочное устройство, например воздушный классификатор 43, из ко0 торого мелкие фракции извлекаются, отделяясь от воздушного потока в циклонном коллекторе 44, откуда выходит конечный продукт 45. Крупная фракция 46 материала направляется в загрузочное от5 верстие 26, возвращаясь в дробилку. Формула изобретения Центробежная дробилка, содержащая несущую раму, на которой размещена камера дробления со средствами загрузки ис0 ходного материала и выгрузки продуктов дробления, а также привод движения камеры дробления,отличающаяся тем,что. с целью повышения производительности и экономичности процесса дробления, каме5 ра дробления выполнена в виде прямого усеченного конуса с центральной загрузочной горловиной, при этом камера дробления посредством спаренных опорных колец, закрепленных на загрузочной горло0 вине с возможностью их качения относительно рамы, смонтирована под острым углом к ее вертикальной оси и кинематически соединена с приводом ее нутационного движения.

f VJtf

Изобретение относится к центробежным дробилкам с подвижной камерой дроб я № ления, в которой процесс измельчения проводится либо в среде мелющей загрузки, либо в режиме самоизмельчения. Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса. Дробилка содержит корпус несущей рамы 1, на которой размещена камера дробления 2 в форме прямого усеченного конуса с загрузочной горловиной 3. На последней закреплены спаренные опорные кольца 4 и 5 с возможностью их качения относительно корпуса рамы. При этом камера дробления смонтирована под острым углом к ее вертикальной оси 6 и кинематически соединена с приводом ее нутационного движения. 5 ил. со с 4 О -N О СЬ СО

919WUI

8

Фиг.Ь

Фиг. 5