Способ переработки горючих ископаемых Советский патент 1992 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к технологии переработки энергетического сырья и может найти применение в углеобогащении и других отраслях топливно-энергетического комплекса.

Цель изобретения - повышение безопасности переработки угля в подземных условиях и комплексности использования добываемого сырья.

На чертеже изображена схема цепи аппаратов установки, реализующая способ,

Способ переработки горючих ископаемых включает измельчение исходного сырья в жидкой среде с последующей его центробежной сепарацией. В качестве жидкой среды используют углеводородную жидкость алканового гомологического ряда, например, смесь бутана с дифтордибромметаном и т.п.

Использование углеводородной жидкости в качестое среды для переработки в ней горючих ископаемых позволяет совместить размол исходного сырья с иззлечением из него метана, не допуская тем самым его участия в разрушении озонового слоя тропосф°ры, и обеспечить существенное улучшение гранулометрического состава получаемого таким путем продукта, поскольку, если взять жидкость с промежуточной между полезным компонентом и породой плотностью, по мере высвобождения из сростков полезный минерал автоматически мигрирует в такой жидкости из зоны измельчения, избегая таким образом дальнейшего сокращения своей крупности. Как следствие, повышается сортность выпускаемой продукции и снижаются ее потери при транспортировке, складировании и использовании.

Цепь аппаратов установки, реализующей способ, содержит бункер 1 с исходным сырьем, шлюзовый затвор 2, зумпф 3, насос 4, трехпродуктовый гидроциклон 5, мельницу 6, сушилку 7, ленточный конвейер 8. компрессор 9, конденсатор 10, ректификационную колонну 11, дуговое сито 12.

Способ осуществляют следующим образом.

Л

С

д

О

Ь

со

hO

Загруз , и г : octree м-| п углеоо-п- Г .;:;/Ю we:. .:: ; /fO:L: O ,.;; .; i,./ОСТЬ, j;ЛС;мз.чывают пг р-.-р- Па пг го- .{ матери; /) с

Н ,. Г.ч . Г,л.;:10ЩСЙ 3 .. ;- ну;ОМ ЦМК/IC ..

цегпро5а н;,:и сепгргт--огм, отжимшог

ПРОДУКТЫ П: |ч- р G; ч v.KOl l фЗЗН, СуШУТ fOTCi:y: . 71./ Ц:1Ю : от i. 5 л иную породу,Прс:.;:::/оди г См;нер.;:тя мотзнпоглощ. жидкости с иыделени- (iff, из нее .

flopspi -orra горючих г.скопаоми/, например yrn& i, осущгстд/ч г- ся следующим

СЙрРЗОМ.

При м е p. Sli. , Д пе сырье из бункера 1 через xs,.;.v. ry rx гапзоров 2 загру- - t-i .iT с зумго 3, с ucMc-pON собирается слип мельницы и. Сусп ;н.1ю мз зумпфа 3 сом 4 подают о тр-,:-.продуктовой гидроциклон 5, в котором осуществляется центробехчнзя сепарация перерабатываемого материала ил три продукта: концентрат, прог йжуточиый продукт и огоальная порода. Промежуточный продукт, представляющий в осмогном сростки полезного компонента с о (сальной породой, поступает на размол ь мельницу 6. В отличие от известных перерл5 лки горючих ископаемых, уел и данном случае размалывают в смеси, памоимер. бутана (плотность 0,6 г/см .revnop-iтура кипения 0,5°С)сдчф- тордибром - - тз юм (соответственно 2.23 г/см3, 23,8 °С) - г. етанпоглощающей среде с промежуточной между полезным компонентом и 01ВПЛ1 мой породой плотностью. В качестве после/шей могут пользоваться и-другие углеводороды, в которых растворяется мет;-н (например, этан, пропан, пентан, циктобутян и т.п.) в смеси с некоторыми их гллоидпроизводными (гептаф- торбромпропан. тетрафтордиОрометан. трифторхлорметан, октафторииклобутан. перфторцик- лопентан и т.п.), смешивающимися с ними и друг с другом в любых соотношениях и образующими метэнпоглоща- юи1ие композиции с необходимой для сепарации в них исходное сырья плотностью.

И:1..1ел -.ченч1 ; 1 .;пт ;риал поступает и

ОуМПф ч.. ИЗ KOTOj;OiO НЗСОСОМ 4 ОГО ВНОВЬ

подают ия целфои;;ч1г-;у.осеп,:рлцию птрех- лр ;д KToui iii гндроцпх.мон Б. Во избежание сскиппнил мотлнпогло- ЩЈ ЮЩ.ч: жидкости и процессе рлзмола мелы:;1 () б изготаплмловтся в герметичном

ИСПОЛНГ .

Г1 „ ходящие из трехпродуктопого гидроциклона 5 концентрат и породу отжимают от жидкой фазы на дугооых ситах 12 и направляют а сушилки 7. В них происхол; IT испарение с поверхности продуктов переработки остатков жидкой фазы, от которых не удалось освободиться гидромеханическим путем. Сухие продукты переработки через шлюзопые затооры Г. выгружают на ленточные конвейеры Ь и выводят из системы, Отходящие от сушилок 7 пары засасываются компрессором 9, и после их ожижения с конденсаторе 10 регенерированную таким образом часть жидкости возвращают в цикл.

Часть циркулирующей в системе жидкости непрерывно отводят на разгонку на со- ставляющие ее компоненты в ректификационную колонну II для выделения из нее утяжеляющей ее составляющей, идущей на утяжеление рабочей среды в цилиндргкопической части трехпродуктового гидроциклона 5и использования входящего в состап разбавителя для оперативной корректировки плотности жидкой фазы в различных звеньях технологической цепи. При

этом из нее выводится и метан, направляемый затем на заправку в баллоны и отправку потребителям.

Формула изобретения Способ переработки горючих ископаемых, включающий измельчение исходного сырья в жидкой среде, центробежную сепарацию измельченного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности переработки угля в подземных условиях и комплексности использования добываемого сырья, в качестве жидкой среды используют углеводородную жидкость алконозого гомологического ряда.

CN

га о

Изобретение относится к технологии переработки ископаемого энергетического сырья. Цель изобретения - повышение безопасности переработки угля в подземных условиях и комплексности использования добываемого сырья. Исходное сырье измельчают в углеводородной жидкости алка- нового гомологического ряда. При измельчении раскрываются сростки минералов, содержащие метан, который поглощается углеводородной жидкостью. После регенерации жидкости из нее выделяют метан, отправляемый потребителем. 1 ил.