Устройство для абразивной обработки поверхностей вращения Советский патент 1992 года по МПК B24B31/00 

о 3

Ј/

С

Изобретение относится к гидро- абразивкой обработке поверхностей изделий и может быть использовано в мебельном производстве для очистки, шлифования и полировании деталей типа тела вращения. Цель изобретения - расширение -технологических возможностей и повышение производительности обработки. Устройство

с

ел

Ssос

О5

64 ЦФа.1 5

3

содсрх -iT корпус и рабочую K. u-ijpy с размоченным в пей зажимным при- спосоПлг-и нем, расположенным о нижней части камеры, параллельно горизонтальной оси 1, размеренной в централы: части камеры и неподвижно зачр /пленной чи корпусе. Злжим- нсе приспособление соединено с приводом и механизмом осевого колебания, расположенном вне попэротном рабочей камеры и рыпол- неннын г vie рилL-иатого упорного подшипника 8 и подпружиненной тарсли (

Изобретение относится к гидро- дбразнаком обработке поверхностей изделий и может быть использовано ,; мебельном производстве для очистки. ипифовз; . и полирования деталей типа тол вращения,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности обработки .

На фиг, 1 изображено устройство, продольный .разрез; на фиг. 2 - рабочая камера Р позиции шлифования детали, поперечнь й разрез; нз г. 3 то же, в позиции полирова- ;л дета л.I, на фиг, - вильчатый ,ср:: :й 1;: риховый подшипник; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.; на .6 - тар ел ь, вид сбоку.

Устройство для абразивной обработки поверхностей ерепчения содержит корпус с неподнилчно закрепленной на нем горизонтальной осью 1 и иилммдричесчую рп(5очую камеру 2, соединенную с приво/у.м вр.п(чснин. На камеру закреплены рассекателе , вупглг(енные и Риде пластин, над которг и пара;шел -,но оси 1 ус- зажимное приспособление с соос - о рлсполсохенны.и захватами k и 5, плл;-1 которых сг,: Подно npcciy- 1Чены через сальниковые уплотнения 6, закрепгенные в протииополохных Topi)O3S.:x стенках рабочий камера - На перинном прнао-чом захвате .стансап .ч: соединенж- й с прияодом tr.T.uiv.Mfi механизм оссг.ого чоло лния :.;: ..|. О г;: ;т..:г Л/ц. ., Состо. г.;ий и;э ,::i:Ho хонта т:.;ру;о;;-.1Х Друг с друге/ -, гк .румпнонний таргг.м 7 и

Г;ЧЛ I .. Г О О ПОР (ОГО L ipHKOf. Jf О гмд

050364

7, непрерывно контатирующих друг с другом. На внутренней поверхности рабочей камеры 2 под зажимным приспособлением закреплены рассекатели, выполненные п виде пластин. На горизонтальной оси 1 закреплены полировальные цетки 16 под углом 6С-70 к вертикали. На рабочей 10 камере оппознтно приводу вращения зажимного приспособления 1П, выполненному в виде реверсивного электро- двига теля, установлен регулируемый противовес 22. k я.п.ф-лы, 6 ил.

подшипника 8, содержащего два шариQ ка. Тарель 7 выполнена в виде плавно изогнутого по диаметру диска. Механизм осевого колебания расположен вне рабочей камеры 2. Причем подшипник 8 закреплен на торцовой стен5 ке камеры соосно захватам- и 5- Передний захват А установлен с возможностью осевого перемещения и связан с помощью шлицевой муфты 9 с реверсивным электродвигателем lU.HeQ ханизм осевого колебания закрыт кожухом 11.

Задний захват зажимного приспособления, установленный противоположно переднему захвату k, выполнен с фланцем 12, который через упорный подшипник 13 и пружину k упруго упирается в дно стакана 15 закрепленного с внешней стороны торцовой стенки рабочей камеры. Внутри рабочей камеры 2 на горизонтальной оси закреплены полировальные щетки 16 под углом 60-70 к вертикальной оси. Ось 1 закреплена на корпусе устройства посредством опор 17.

с Обрабатываемая деталь 18 установлена своими торцами в захватах Ц и 5 и погружена частично в гидроабразивную рабочую суспензию 19, состоящую из жидкой и твердой (абразивной) фаз, например, смесь микроабразивного попошка и олифы.

В рабочей камере 2 выполнен люк 20 с ручкой 21 для загрузки и выгру.ч- .кн дол алей. На торцосой стенке ра- .бочсй камеоы 2 опполитно злектромо- jTopy установлен противовес 22, полл- ;ы. ние КОТОРОГО регулируется с (цью в .нта .

0

0

5

D17 Устройство работает следующим образом.

В позиции загрузки, когда рабочая камера 1 своим зажимным приспособлением находится выше щеток 16, через открытый люк 20 в захваты i и 5 устанавливают обрабатываемую деталь 18. При таком положении деталь зажата захватами с помощью пру- жины 1 и тарели 7. После этого ка

меру 2 поворачивая в крайнее нижнее положение (позиция шлифования), при котором деталь 18 своей обрабатыэо- емой поверхности частично погружает- ся в гидроабразивную суспензию (фиг.2). Затем закрывают люк 10 и включают электромотор, приводящий во вращательное движение зажимное пои- слособление вместе с деталью Iff посредством шлмцевой муфты 9.

Совместно с передним зажимом i врацается и тарель 7, которая непрерывно обкатывается своей изогнутой поверхностью по шарикам вильчато го подшипника 8, осуществляя при этом осевые возвратно-поступательные перемещения (колебания) зажимного приспособления вместе с деталью 18 два раза за один оборот электро- мотора. В результате этого деталь 18 одновременно вращается вокруг собственной оси и совершает осевые колебания, непрерывно контактируя своей боковой поверхностью с гилроабра- зивной суспензией. При этом одновременно происходят шлифование поверхности детали 18 гидроабразивной суспензией и нанесение на обрабатываемую поверхность жидкой составляющей сус- .пензии. За время обработки несколько раз реверсируют вращение электромотора,интенсифицируя тем самым процесс обработки и повышая качество обработки детали.

/1ля осуществления полирования детали 18 рабочую камеру 2 поворачиваю в верхнее положение, подводя деталь под полировальные щетки 16. Процесс полирования детали осуществляется аналогично процессу шлифования. По окончании полирования детали рабочую камеру поворачивают в крайнее верхнее положение в позицию загрузки, открывают люк 20 и вынимают обработан- ную деталь.

Наличие в устройстве поворотной цилиндрической рабочей камеры 2 поз

Q

0

5

5

0 5 о 5

воляет вести совмещенный процесс изолированно от внешней среды, обеспечивая периодическое перемешивание абразивной суспензии. Закрепление полировальных щеток на неподвижной оси при поворотной камере обеспечивает непрерывное совмещение процессов шлифования и полирования , Выполнение механизма, приводящего в колебательное движение деталь, в виде вильчатого шарикового упорного подшипника,, закрепленного на торце камеры, и тарели о форме плавно изогнутого по диаметру, диска, закрепленного на переднем захвате с возможностью непрерывного контактирования с подшипником, позволяет осуществлять два колебания вдоль продольной оси детали за один оборот электромотора, имея при этом упрощенную конструкцию.

Выполнение рассекателей в виде пластин, закрепленных в камере под зажимным приспособлением, обеспечивает периодическое перемешивание абразивной суспензии. Расположение полировальных щеток под углом 60- 70° к вертикальной оси обеспечивает удобство загрузки и разгрузки рабочей камеры устройства, а также удобство перехода от операции шлифования к операции полирования.

Снабжение камеры регулируемым противовесом и закрепление его оп- позитно электромотору обеспечивает легкость и удобство проворота меры на оси. Снабжение устройства реверсивным электромотором обеспечивает ведение процесса обработки детали в прямом и обратном вращательном движении, что ускоряет обработку и улучшает чистоту обработанной поверхности детали.

Формула изобретения

с закрепленн .- И на ней полировал. - нь. ми щетками, неподвижно установленной на корпусе и расположенной а центральной части рабочей каморы, которая соединена с приводом вращения, при этом яажимное приспособление смонтировано в нижнем части рабочей кз;-5Сры параллепьно горизонтальной оси, а механизм осевого колебания зажимного приспособления расположен вне рабочей камеры и выполнен в виде вильчатого упорного подшипника и подпружиненной тарели, установленных из условия непрерывного контоктиромлкия друг с другом.

внутренней поверхности рабочей камеры иод зажимным приспособлением и выполненными в виде пластин.

. Устройство по пп.1-3, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено регулируемым противовесом, установленным на рабочей камере оппозит- но приводу вращения.

&U&2.

ft/e.J