Способ изготовления формоустойчивых изделий из древесины Советский патент 1992 года по МПК B27M3/00 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам производства профилированных изделий из древесины.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат.

Положительный эффект достигается за смет деструктиризацпи поверхности древесины контурной термопрокаткой.

Проведены экспериментальные исследования на образцах древесины влажностью в пределах 1Г+2% и 604-3%.

Прессование проводилось путем протягивания через рамку мм, состоящую из четырех валиков, установленных э одной плоскости при температуре их мягрева С. Протягивание (уплотнение древесины) производилось со скоростью 10-20 мм/с. Степень уплотнения задавалась: О, 3, 5i Ю, 120 и 30%, После охлаждения проводили геометрические замеры

образцов в плоскостях прессования и заливали их дистиллированной водой с температурой 20еС. Величину разбухания измеряли через 2, 36 и 72 ч.

Результаты испытаний на линейное разбухание образцов древесины из осины с различной влажностью при их контурной прокатке при температуре 300+20 С представлены в таблице.

Уплотненный слой толщиной 0,1- 1,4 мм на поверхности древесины, полученный при контурном прессовании при определенном давлении и температуре, предохраняет древесину от разо ухания (распрессовки) . Толщина этого слоя зависит от температуры и степени улрессовки. Выявлено, что при, темперзтуре 320 С наблюдается возгорание древесины и уплотненного, слоя на се поверхности не образуется. При температурах ниже

ММ

1

О

01 О

vl

СЛ

разуется не сплошной уплотненный слои, т.е. имеет место нарушение его целостности по поверхности, что не предохраняет сдавленную древесину от распрессовки.

Степень упрессовки изделий из древесины до 5% не позволяет получить целостный уплотнении; слой.

При степени упрессовки выше 20% также наблюдается образование несплошного покрытия, шээтому при попадании таких образцов в капельную жидкость они полпергйотся распрессов- ке.

Технологический процесс по предлагаемому способу ведут в следующей последовательности операций: распиловка лесоматериала на брус или доски с удалением коры; нарезка заготовок с определенными размерами контурное прессование при температурах 300+20 С и степени упрессовки 5-20% ; охлаждение заготовок до комнатной температуры.

В результате выполнения изложенных операций получают прессованную

ои, т

1 защитным уплотненным

1705075

древесину с

слоем от саетлого до темно-корим- (неоого тона по поверхностям прессо-- вания.

Такал прессованная древесина не коробится, не растрескивается и не, подвергается рлспрессовке. :

Уплотненный слой на поверхности древесины, изготовленный по предлагаемому способу, по существу представляет собой прочный и чистый естественный полимер.

Формула изоб

р е т е н и я

Способ изготовления формоустойчи- вых изделий из древесины, включаюЩий тепловую обработку древесины под давлением, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, тепловую обработку осуществляют контурной термопрокаткой со

степенью уплотнения древесины 5-20% с температурной деструктиризацией ее поверхности на глубину 0,1-1, мм.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей отраслям промышленности, в частности к способам производства профилированных изделий из древесины. Цель изобретения уменьшение энергозатрат. Изделия из древесины уплотняют контурной термопрокаткой при 300+20°С до степени уплотнения 5-20%. В результате происходит деструктиризация поверхностного слоя древесины на глубину 0,1- 1,4 мм. Изделие с уплотненным слоем древесины не коробится, не растрескивается и не подвергается распрессовке. 1 табл. §