Смеситель Советский патент 1992 года по МПК B28C5/16 

пусов и расстояния от нижней кромки верхнего переливного патрубка до дниар основного корпуса составляет 1:1,2:0,8 - 1:1,3:0,85. Нз дополнительного корпуса смесь части компонентов через промежуточный корпус попадает в основной, где ее при до170509 4

баолении оставшихся компонентов перемешивают. В дополнительном корпусе пена частично минерализуется, в про межуточном корпусе происходит стаби- iлизация пеномассы, в основном корпусе производят окончательную мине- рализацию пеномассы. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления, преимущественно пенобетонных смесей, и позволит повысить производительность. Смеси- тель содержит вертикальный цилиндрический рабочий корпус 1, разгрузочный вертикальный патрубок 2, расположенный параллельно корпусу, соеди 116 /5 ненный посредством колена 3 с конусным днищем и снабженным на выхоп- ном конце П-образным коленом 5, и ме .шалку 6, дополнительный цилиндрический корпус 7 с мешалкой 8 и промежуточный цилиндрический корпус 9, установленный параллельно вплотную между основным и дополнительным корпусом, причем дополнительный рабочий и промежуточный корпусы объединены между.собой посредством переливного патрубка 10, выполненного у конусного днища, а промежуточный и основной корпус - посредством переливного патрубка 11, выполненного в верхней их части, при этом соотношение диаметров основного дополнительного и промежуточного корпусов составляет 1:0,9: :0,3-1:1,1:0,5, а соотношение высот основного и дополнительного корс S Ч М J

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительству, а именно к устройствам для приготовления строительных смесей.

Цель изобретения - повышение производительности смесителя.

На фиг;1 представлен смеситель, продольное сечение} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Смеситель содержит основной цилиндрический рабочий корпус 1 с вертикальным разгрузочным патрубком 2, соединенным посредством колена 3-е конусным днищем V и снабженный на выходном конце П-образкым коленом 5, мешалку 6, дополнительный цилиндрический рабочий корпус 7 с мешалкой 8 промежуточный цилиндрический вертикальный корпус 3, установленный параллельно и вплотную к корпусам 1 и 7, переливные патрубки 10 и 11, передвижную тележку 12 с приводом 13, причем рабочие корпуса снабжены разгрузочными отверстиями И и 15, патрубками 16 и 19 для загрузки компонентов.

Соотношение диаметров основного, дополнительного и промежуточного корпусов составляет 1:0,9: 0,3-1:1 ,1:0, 5 а соотношение высот основного и дополнительного корпусов и расстояния от нижней кромки верхнего переливного патрубка до цннца основного корпуса составляет 1:1,2:0,8-1:1,3:0,85

Смеситель работает следующим образом.

Через патрубки 16, 17 в корпус Подают исходные компоненты смеси (пену и часть вяжущего) при работающей мешалке 8. В процессе поремешивлния смесь приобретает турбулентное движение, в результате мего оно заполняет емкость промежуточного корпуса 9 через переливной п.:-- 10 и затем емкость основного рабочего корпуса 1 через переливной патрубок 11. В корпусе 1 через загрузочные патрубки 18, 19 подают остальное вяжущее и заполнитель и посредством мешалки 6 перемешивают смесь. Последняя, приобретая турбулентное движение, через колено 3, патрубок 2 и колено 5 по принципу сообщающихся сосудов выходит на разливку.

При этом в корпусе 7 происходит частичная минерализация пены частью вяжущего, что при высоком водотвер- дом отношении позволяет получить равномерную структуру пеномассы с бронированными межпоровыми перегородками пены. При подъеме пеномассы в корпусе 9 от переливного патрубка 10 до патрубка 11 без перемешивания происходит стабилизация пеномассы за счет забора частичками вяжущего части воды. Причем возможность подъема пеномассы вдоль вертикального 5 корпуса 7 исключает седиментацию пеномассы при стабилизации ее структуры. Это позволяет произвести загрузку остальной части вяжущего и

заполнителя в корпус 1 с повы- 0w f

шеннои интенсивностью без разрушения структуры, что ведет к повышению производительности в 2-3 раза с сохранением высокой прочности получаемого материала.

Формула изобретения

Смеситель преимущественно для приготовления пенобетонной смеси, содержащий вертикальный основной цилиндрический корпус с коническим днищем, соединенный с последним посредством колец, вертикальный разгрузочный патрубок с П-образным коленом на выходном конце и мешалку, отличающийся тем, что, с целью hout :; смия производительности, он снабжен дополнительным цилиндрическим корпусом с мешалкой, соединенным с основным посредством установленного вплотную к оснооному и дополнительному промежуточного корпуса с верхним и нижним переливными патрубками, причем оси корпусов параллельны друг другу, а свободный конец верхнего переливного патрубка промеиуточного корпуса закреплен в

пуса, при этом соотношение диа ров основного, дополнительного промежуточного корпусов состав 1:0,9:0,3 - 1:1,1:0,45, а соот шение высот основного и дополн ного корпусов и расстояния от ней кромки-верхнего переливног рубка по днища основного корпу

верхней части основного корпуса, ниж- ю тавляет 1:1,2:0,8-1:1,3:0,85. него - у днища дополнительного корff,. la А-А 9

пуса, при этом соотношение диаметров основного, дополнительного и промежуточного корпусов составляет 1:0,9:0,3 - 1:1,1:0,45, а соотношение высот основного и дополнительного корпусов и расстояния от нижней кромки-верхнего переливного патрубка по днища основного корпуса,