Охлаждающее устройство к экструдеру Советский патент 1992 года по МПК B29C47/78 

Описание патента на изобретение SU1705111A1

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может найти применение в других областях промышленности, где требуется охладить и повысить степень гомогенизации потоков расплавов вещества.

Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения расплава и повышение его температурной гомогенности.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема охлаждающего устройства;, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на Фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В В на фиг. 1.

Охлаждающее устройство содержит обогрепсемый корпус 1 с присоединительными фланцами 2 и 3. причем фланец 2 служит для присоединения к экструдеру. а фланец 3 - к экструзией ной головке (фиг. 1).

Внутри корпуса 1 размещены горизонтальными рядами трубки с каналами 4 одинакового круглого сечения для прохода расплава пластмассы (фиг. 2).

Перпендикулярно продольным осям каналов 4 размещены патрубки подачи 5 и отвода 6 хладагента, сообщенные с каналами 7 для хладагента (фиг. 3 и 4). Каналы 7 размещены между каналами 4. Кроме того, каналы 4 для рас плава расположены также параллельными вертикальными рядлми, причем расстояния между каналами 4 в каждом ряду и между каналами 4 в смежных рядах одинаковы. Каналы 7 для хладагента размещены вертикальными и горизонтальными рядами параллельно каналам 4 для рзсплаVJ

О

ел

оа. Каналы 7 для хладагента имеют прямоугольное поперечное сечение.

Охлаждающее устройство к экструдеру работает следующим образом.

Расплав пластмассы из экструдера че- рез присоединительный фланец 2 корпуса 1 сплошным потоком поступает в охлаждающее устройство, в котором разделяется на отдельные потоки, проходящие по каналам 4 для расплава, параллельным оси экструде- ра. Одновременно с этим перпендикулярно движению расплава через патрубки 5 подается хладагент (по стрелке В ход хладагента). Хладагент поступает в вертикальные и горизонтальные каналы (фиг. 4},омывая рав- номерно все каналы 4 для расплава пластмассы, попадает в патрубки 6 отвода хладагента и далее в окружающую среду (по стрелке О), В качестве хладагентов могут быть применены жидкости. газы (в частно- сти воздух) и газожидкостные смеси (в частности воздушно-водяные).

Расплав пластмасс, перемещаясь по каналам 4, равномерно и интенсивно охлаждается и после слияния потоков расплава на выходе через фланец 3 в экструзионную головку представляет собой поток высокой температурной гомогенности и пониженной температуры, обеспечивающей формование изделий без дефектов при высокой производительности.

Такое расположение каналов 7 позволяет (фиг.4) охватить каждый разделенный канал 4 для прохода расплава пластмассы со всех сторон потоком хладагента, а учиты- вая, что такой охват потоком хладагента

происходит по всей длине канала 4 для прохода расплава, то в данной конструкции ох- лаждающего устройства имеет место интенсивная передача тепла от расплава к хладагенту и обеспечиваются идентичные условия теплопередачи от каждого разделенного потока расплава, т. е. повышается температурная гомогенность расплава.

Охлаждающее устройство к экструдеру может быть использовано в любой технологической линии по изготовлению изделий из пластмасс. Использование устройства увеличивает производительность экструдера на 10-15%.

Формула изобретения Охлах дающее устройство к экструдеру, содержащее корпус с присоединительными фланцами, размещенные внутри корпуса горизонтальными рядами трубки с каналами одинакового круглого сечения для прохода расплава и патрубки подачи и отвода хладагента перпендикулярно продольным осям каналов для расплава, сообщенные с каналами для хладагента, размещенными между трубками, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения расплава и повышения его температурной гомогенности, каналы для расплава расположены параллельными вертикальными рядами, расстояние между каналами в каждом вертикальном ряду и между каналами в смежных рядах равны, а каналы для хладагента размещены вертикальными и горизонтальными рядами, параллельными каналам для. расплава, и имеют прямоугольное поперечное сечение.

ddgfidwJHЈ

Похожие патенты SU1705111A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ 1996
  • Меет Эрнст-Йозеф
RU2177412C2
Нагревательно-охлаждающая система экструдера 1976
  • Оситинский Борис Леонидович
  • Баско Владимир Петрович
  • Колесниченко Валерий Валентинович
SU654438A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 1998
  • Шляховецкий Д.В.
  • Шляховецкий В.М.
RU2137992C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ 2002
  • Харламов В.А.
  • Щукин А.А.
RU2213170C1
Ванна для охлаждения пластмассовых труб 1986
  • Александров Владимир Федорович
  • Корпухов Владимир Николаевич
  • Колесник Николай Алексеевич
SU1386482A1
Устройство для первичной обработки коконов 1984
  • Абдурахманов Садык Садыкович
  • Арипходжаев Шухрат Маннапович
  • Соколов Александр Анатольевич
  • Абдуллаев Яшен Сабирджанович
  • Скорописцев Валерий Александрович
SU1257123A1
ИСПАРИТЕЛЬ ЗАТОПЛЕННОГО ТИПА 1989
  • Товарас Н.В.
  • Нуждин А.С.
  • Вольных Ю.А.
  • Раев А.А.
  • Дадыка Е.О.
  • Игнатенко А.А.
RU2016368C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ 2010
  • Наркевич Сергей Леонидович
  • Павлюк Евгений Сергеевич
RU2494870C1
ТЕПЛООБМЕННИК НА ТЕПЛОВЫХ ТРУБАХ 2006
  • Тумаков Алексей Григорьевич
  • Тумаков Евгений Алексеевич
  • Кравцов Александр Викторович
RU2310804C1
Устройство для получения тонкого порошка из полимерного материала 1983
  • Ениколопов Н.С.
  • Никольский В.Г.
  • Бражников Е.М.
  • Акопян Е.Л.
  • Непомнящий А.И.
  • Трубников Г.Р.
  • Черепнина О.О.
SU1120587A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 705 111 A1

Реферат патента 1992 года Охлаждающее устройство к экструдеру

Изобретение относится к полимерному машиностроению. Цепь изобретения - интенсификация процесса охлаждения расплава и повышение его температурной гомогенности. Охлаждающее устройство к экструдеру содержит размещенные в корпусе горизонтальными и вертикальными рядами каналы одинакового круглого сечения для расплава. Расстояния между смежными каналами для расплава в вертикальных и горизонтальных рядах одинаковы. Перпендикулярно продольным осям каналов расплава размещены патрубки для подачи и отвода хладагента, сообщающиеся с каналами для хладагента. Каналы хладагента размещены параллельно между каналами для расплава и имеют прямоугольное поперечное сечение. Расплав поступает из экс- трудера в охлаждающее устройство, разделяясь на потоки. Перпендикулярно продольным осям каналов для расплава подается хладагент и омывает равномерно все каналы для расплава. Этообеспечивает равномерное и интенсивное охлаждение расплава. 4 ил. ел с

Формула изобретения SU 1 705 111 A1

pngot/ог tf0fttfoncFidtuoHЈ

ВидА

Фиг. 2

8ь/ходхла&0гем/ла

т/т/м/м ж ттл

фие.Ц

Вид 5

7

фие.З

8-8

Вход хладагента

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1705111A1

Комаров М
С
Справочник холодильщи-
ка
М.
Машгиз, 1962, с
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием 1922
  • Рогов И.А.
SU87A1
Патент Великобритании № 1243285, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1

SU 1 705 111 A1

Авторы

Оситинский Борис Леонидович

Петроченко Александр Анатольевич

Даты

1992-01-15Публикация

1989-05-10Подача