Изобретение относится к полимерному машиностроению и может найти применение в других областях промышленности, где требуется охладить и повысить степень гомогенизации потоков расплавов вещества.
Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения расплава и повышение его температурной гомогенности.
На фиг. 1 изображена конструктивная схема охлаждающего устройства;, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на Фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В В на фиг. 1.
Охлаждающее устройство содержит обогрепсемый корпус 1 с присоединительными фланцами 2 и 3. причем фланец 2 служит для присоединения к экструдеру. а фланец 3 - к экструзией ной головке (фиг. 1).
Внутри корпуса 1 размещены горизонтальными рядами трубки с каналами 4 одинакового круглого сечения для прохода расплава пластмассы (фиг. 2).
Перпендикулярно продольным осям каналов 4 размещены патрубки подачи 5 и отвода 6 хладагента, сообщенные с каналами 7 для хладагента (фиг. 3 и 4). Каналы 7 размещены между каналами 4. Кроме того, каналы 4 для рас плава расположены также параллельными вертикальными рядлми, причем расстояния между каналами 4 в каждом ряду и между каналами 4 в смежных рядах одинаковы. Каналы 7 для хладагента размещены вертикальными и горизонтальными рядами параллельно каналам 4 для рзсплаVJ
О
ел
оа. Каналы 7 для хладагента имеют прямоугольное поперечное сечение.
Охлаждающее устройство к экструдеру работает следующим образом.
Расплав пластмассы из экструдера че- рез присоединительный фланец 2 корпуса 1 сплошным потоком поступает в охлаждающее устройство, в котором разделяется на отдельные потоки, проходящие по каналам 4 для расплава, параллельным оси экструде- ра. Одновременно с этим перпендикулярно движению расплава через патрубки 5 подается хладагент (по стрелке В ход хладагента). Хладагент поступает в вертикальные и горизонтальные каналы (фиг. 4},омывая рав- номерно все каналы 4 для расплава пластмассы, попадает в патрубки 6 отвода хладагента и далее в окружающую среду (по стрелке О), В качестве хладагентов могут быть применены жидкости. газы (в частно- сти воздух) и газожидкостные смеси (в частности воздушно-водяные).
Расплав пластмасс, перемещаясь по каналам 4, равномерно и интенсивно охлаждается и после слияния потоков расплава на выходе через фланец 3 в экструзионную головку представляет собой поток высокой температурной гомогенности и пониженной температуры, обеспечивающей формование изделий без дефектов при высокой производительности.
Такое расположение каналов 7 позволяет (фиг.4) охватить каждый разделенный канал 4 для прохода расплава пластмассы со всех сторон потоком хладагента, а учиты- вая, что такой охват потоком хладагента
происходит по всей длине канала 4 для прохода расплава, то в данной конструкции ох- лаждающего устройства имеет место интенсивная передача тепла от расплава к хладагенту и обеспечиваются идентичные условия теплопередачи от каждого разделенного потока расплава, т. е. повышается температурная гомогенность расплава.
Охлаждающее устройство к экструдеру может быть использовано в любой технологической линии по изготовлению изделий из пластмасс. Использование устройства увеличивает производительность экструдера на 10-15%.
Формула изобретения Охлах дающее устройство к экструдеру, содержащее корпус с присоединительными фланцами, размещенные внутри корпуса горизонтальными рядами трубки с каналами одинакового круглого сечения для прохода расплава и патрубки подачи и отвода хладагента перпендикулярно продольным осям каналов для расплава, сообщенные с каналами для хладагента, размещенными между трубками, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения расплава и повышения его температурной гомогенности, каналы для расплава расположены параллельными вертикальными рядами, расстояние между каналами в каждом вертикальном ряду и между каналами в смежных рядах равны, а каналы для хладагента размещены вертикальными и горизонтальными рядами, параллельными каналам для. расплава, и имеют прямоугольное поперечное сечение.
ddgfidwJHЈ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ | 1996 |
|
RU2177412C2 |
Нагревательно-охлаждающая система экструдера | 1976 |
|
SU654438A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1998 |
|
RU2137992C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ | 2002 |
|
RU2213170C1 |
Ванна для охлаждения пластмассовых труб | 1986 |
|
SU1386482A1 |
Устройство для первичной обработки коконов | 1984 |
|
SU1257123A1 |
ИСПАРИТЕЛЬ ЗАТОПЛЕННОГО ТИПА | 1989 |
|
RU2016368C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2494870C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК НА ТЕПЛОВЫХ ТРУБАХ | 2006 |
|
RU2310804C1 |
Устройство для получения тонкого порошка из полимерного материала | 1983 |
|
SU1120587A1 |
Изобретение относится к полимерному машиностроению. Цепь изобретения - интенсификация процесса охлаждения расплава и повышение его температурной гомогенности. Охлаждающее устройство к экструдеру содержит размещенные в корпусе горизонтальными и вертикальными рядами каналы одинакового круглого сечения для расплава. Расстояния между смежными каналами для расплава в вертикальных и горизонтальных рядах одинаковы. Перпендикулярно продольным осям каналов расплава размещены патрубки для подачи и отвода хладагента, сообщающиеся с каналами для хладагента. Каналы хладагента размещены параллельно между каналами для расплава и имеют прямоугольное поперечное сечение. Расплав поступает из экс- трудера в охлаждающее устройство, разделяясь на потоки. Перпендикулярно продольным осям каналов для расплава подается хладагент и омывает равномерно все каналы для расплава. Этообеспечивает равномерное и интенсивное охлаждение расплава. 4 ил. ел с
pngot/ог tf0fttfoncFidtuoHЈ
ВидА
Фиг. 2
8ь/ходхла&0гем/ла
т/т/м/м ж ттл
фие.Ц
Вид 5
7
фие.З
8-8
Вход хладагента
Комаров М | |||
С | |||
Справочник холодильщи- | |||
ка | |||
М. | |||
Машгиз, 1962, с | |||
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
Патент Великобритании № 1243285, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-05-10—Подача