Способ получения высокотемпературного сверхпроводящего материала Советский патент 1992 года по МПК C01F17/00 C01G29/00 

Описание патента на изобретение SU1705238A1

Ё

Похожие патенты SU1705238A1

название год авторы номер документа
Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики BiSrCaCuO 2018
  • Чурин Сергей Александрович
  • Яблоков Антон Андреевич
RU2701752C1
Модификатор и способ изменения электрофизических и магнитных свойств керамики 2021
  • Эпштейн Олег Ильич
  • Тарасов Сергей Александрович
  • Буш Александр Андреевич
  • Харчевский Антон Александрович
RU2768221C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА 1990
  • Пересада А.Г.
  • Нерсесян М.Д.
RU2010782C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ 1994
  • Семиноженко В.П.
  • Боярчук Т.П.
  • Ищук В.М.
  • Демирская О.В.
  • Хайлова Е.Г.
  • Чергинец В.Л.
RU2081937C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ 1992
  • Семиноженко Владимир Петрович[Ua]
  • Ищук Валерий Максимович[Ua]
  • Боярчук Татьяна Павловна[Ua]
  • Демирская Ольга Викторовна[Ua]
  • Хайлова Елена Геннадьевна[Ua]
  • Чергинец Виктор Леонидович[Ua]
RU2039383C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ 1993
  • Макаров В.М.
  • Киреев Г.А.
  • Хлебова Н.Е.
  • Шиков А.К.
  • Илюхин Ю.В.
RU2050604C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Бледнов Андрей Викторович
  • Макаревич Артём Михайлович
  • Кауль Андрей Рафаилович
  • Самойленков Сергей Владимирович
  • Чепиков Всеволод Николаевич
  • Амеличев Вадим Анатольевич
  • Манкевич Алексей Сергеевич
  • Маркелов Антон Викторович
RU2481673C1
Способ получения сверхпроводящего материала 1990
  • Балашов Владимир Борисович
  • Максимов Юрий Михайлович
SU1834878A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДНИКОВ 1992
  • Волков В.Е.
  • Ковалев Ю.Г.
  • Фокина Н.П.
  • Данилов И.Ю.
  • Овчинников С.Г.
  • Чернов В.К.
  • Волкова Г.В.
  • Александров К.С.
RU2021227C1
ПЛАСТИНЧАТЫЙ СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ПРОВОД, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СВЕРХПРОВОДНИКОВЫЙ УЗЕЛ ПРОВОДА 2006
  • Тиме Корнелис Лео Ханс
  • Малоземофф Алексис П.
  • Рупич Мартин В.
  • Шоп Урс-Детлев
  • Томпсон Эллиотт Д.
  • Веребельи Даррен
RU2408956C2

Реферат патента 1992 года Способ получения высокотемпературного сверхпроводящего материала

Изобретение относится к способам получения высокотемпературного сверхпроводящего материала и может быть использовано при производстве изделий и устройств из высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП) с целью ускорения и упрощения процесса. Для этого в расплаве нитрата аммония растворяют при 169-190°С компоненты ВТСП-материала (оксиды, нитраты, пероксид бария). При 220-260°С разлагают раствор компонентов ВТСП в расплаве нитрата аммония до получения черного сухого порошка, который затем отжигают на воздухе в течение 10-30 мин и получают сверхпроводящий материал. Продолжительность синтеза значительно сокращается. При получении не нужны мельницы для гомогенизации компонентов и печи для терморегулируемого синтеза. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 705 238 A1

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения высокотемпературного сверхпроводящего материала на основе многокомпонентных медьсодержащих оксидов, и может быть использовано при производстве изделий и ус- тройста из высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП).

Цель изобретения - ускорение и упрощение процесса.

П р и м е р. В кварцевый тигель помещают 4 г NH4N03 и расплавляют в муфельной печи при 169°С. В расплаве растворяют все компоненты ВТСП-материала, г: YiBa2Cu30 -x-CuO 1,75; Y20a 0,8181; BaO 2,4536. Прозрачность расплава указывает на полное растворение исходных оксидов металлов. Далее расплав нагревают до 2Ю°С, при этом расплав разлагается, образуя черный сухой порошок полуфабриката.

Йодометрическое определение с помощью KI показывает, что полуфабрикат насыщен кислородом. Отжиг полуфабриката в течение 10 мин на воздухе при 900°С приводит к образованию соединения YiBa2Cu30s,75. Температура сверхпроводящего перехода данного соединения Тс 90 К. Ее измеряют путем снятия зависимости магнитной восприимчивости от температуры.

В табл. 1 представлены экспериментальные результаты зависимости продолжительности синтеза и электрофизических параметров материала от температур растворения компонентов ВТСП-материала и разложения раствора в расплаве.

Как следует из приведенных в та&л. 1 результатов, оптимальная температура при растворении компонентов шихты (оксидов. нитратов металлов, пероксида бария) 169XI

8

го

CJ 00

190°С, а температура разложения раствора в расплаве 220-260°С.

В табл. 2 представлены экспериментальные результаты зависимости электрофизических параметров ВТСП-материала от времени отжига,порошка, полученного разложением раствора компонентов в расплаве NH4N03.

Оптимальное время отжига 10-30 мин.

Предлагаемым способом могут быть получены ВТСП-материалы на основе редкоземельных металлов и иттрия, а также висмутовые сверхпроводящие материалы.

Продолжительность процесса получения ВТСП-материала сокращается с 1-4 сут до 1 ч. В процессе гомогенизации компонентов не нужны мельницы. При отжиге полуфабриката не нужны печи с управляе0

5

мыми терморегуляторами и кислородным дутьем.

Формула изобретения Способ получения высокотемпературного сверхпроводящего материала, включающий гомогенизацию исходных компонентов, термообработку полученной смеси и насыщение кислородом, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и его упрощения, гомогенизацию исходных компонентов проводят растворением в расплаве нитрата аммония при 169- 190°С с последующим разложением раствора в расплаве при 220-260°С, а термообработку и насыщение кислородом ведут путем отжига полученной смеси на воздухе в течение 10-30 мин.

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1705238A1

Cava R.I.
et al
Огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU91A1
rev
letters, 1987
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
v
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1
Коридорная печь 1924
  • Грум-Гржимайло В.Е.
SU1676A1

SU 1 705 238 A1

Авторы

Струкова Галина Кузьминична

Туранов Александр Николаевич

Даты

1992-01-15Публикация

1989-11-02Подача