Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении водо- и теплоизоляционных покрытий, защитных слоев дорог и покрытий спортивных площадок.
Цель изобретения - повышение прочности получаемого покрытия, а также снижение его стоимости.
Изобретение осуществляют следующим образом.
В битум, разогретый до 80°С, вводят олигоэпоксиэкрилат, выдерживают смесь в течение 30 мин и затем при перемешивании добавляют остальные компоненты смеси в произвольном порядке. Готовый к употреблению шлам испытывают на технические свойства. После нанесения шлама на основу его прогревают до 105°С, после удаления влаги температуру поднимают до 140°С и греют в течение 15 мин. После охлаждения и выдержки при комнатной температуре в течение 3 ч определяют свойства покрытий.
Используют следующие сырьевые материалы: битум ВИД 90/130 (ГОСТ 22245- 76); олигоэпоксиакрилат марки ЭАС-22А. полученный акрилированием диглицидило- ванного эфира дифенилпропана (ТУ 52- 0094.025), молотый перлит с удельной поверхностью 2000 см2/г, кварцевый песок с удельной поверхностью 15 м /г, известь - твердый эмульгатор.
Сущность изобретения состоит в том, что олигоэпоксиакрилат, введенный в битумную матрицу, выполняет в ней разнообразные функции. Во-первых, он частично растворяет (растворяется) каждую (в каждой) из фаз битумной системы, которая сама по себе является по крайней меретрех- компонентной коллоидной дисперсией (ас- фальтены+смолы+углеводороды), повышая коллоидную устойчивость последней в силу полярности молекул олигоэпоксиакрилатов. Во-вторых, растворенный олигоэпоксиакрилат, а также избыточная часть олигоэпокси- акрилата,введенная сверх
Ё
VI
О
ел ю ел
00
термодинамически равновесного количества, сорбируется на поверхности минерального наполнителя и тем самым повышает коллоидную устойчивость шлама за счет предотвращения поглощения наполните- лем углеводородной компоненты битума, что способствует сохранению равновесного состояния, сложившегося в битумной матрице до введения наполнителей, а также за счет снижения скорости седиментации час- тичек наполнителя из-за модификации поверхности. Кроме того, после термообработки шлама олигоэпоксиакри- лат в результате химических реакций трехмерной полимеризации частично превращается в сетчатый полимер, который образует каркас, способный удерживать в кинематически устойчивом состоянии все элементы структуры. При этом повышается не только коллоидная стабильность систе- мы, но и снижается текучесть под действием деформирующих нагрузок, т.е. повышается температура размягчения связующего и улучшаются упругодеформационные свойства покрытий. Регулирование в наполнен- ной битумной системе сверхизбыточного количества олигоэпоксиакрилатов на макроскопическом уровне достигается изменением соотношения перлита и песка,у которых удельные, поверхности и, следова- тельно, сорбционная емкость существенно отличаются. Количество компонентов в шламе и их соотношение определяются формулой изобретения. Превышение указанного содержания олигоэпоксиакрилата или из- менение предусмотренного соотношения олигомера минерального наполнителя приводит к выделению олигомера в самостоятельную фазу с низкой вязкостью, что нарушает коллоидную стабильность системы. Уменьшение дозировки олигоэпоксиакрилата и изменение соотношения олигомера и битума и олигомера и наполнителя в сторону увеличения также не обеспечивают достижения поставленной цели, так как в этом случае олигомеров недостаточно для установления термодинамического равновесия в исходной битумной матрице, а при последующем введении наполнителя на нем адсорбируется не эпоксиакрилат, а низковязкие углеводороды битума.
Примеры вытекания битумного шлама и его свойства представлены в таблице,
Как видно из приведенных данных предлагаемый шлам обеспечивает повышенную прочность получаемого из него покрытия.
Формула изобретения Битумный шлам, включающий битум, известь, полимерный компонент, минеральный наполнитель и воду, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности получаемого покрытия, а также снижения его стоимости, он содержит в качестве полимерного компонента олигоэпоксиакрилат, а в качестве минерального наполнителя перлит и песок, причем соотношение битума и олигоэфиракрилата 3-5:1, при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Битум5-18 Известь 3-8 Олигоэпоксиакрилат 1-6 Перлит 8-25 Песок 2-11 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Битумный шлам | 1990 |
|
SU1705259A1 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2177918C1 |
Битумный шлам | 1986 |
|
SU1350148A1 |
Композиция для изготовления покрытий спортивных площадок | 1980 |
|
SU920088A1 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ | 2002 |
|
RU2211817C1 |
Способ приготовления композиции для покрытия спортивных площадок | 1986 |
|
SU1357387A1 |
Композиция для изготовления покрытий спортивных площадок | 1980 |
|
SU881174A1 |
Способ приготовления композиции для покрытия спортивных площадок | 1986 |
|
SU1350147A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РЕМОНТА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2352599C2 |
Способ приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной смеси и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1463836A1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении водо- и теплоизоляционных покрытий, защитных слоев дорог и покрытий спортивных площадок. Цель изобретения - повышение прочности получаемого покрытия. Битумный шлам содержит, мас.%: битум 5-18; известь 3-8; олигоэпок- сиакрилат 1-6; перлит 8-25; песок 2-11; вода остальное. Прочность получаемого покрытия 41,3-48,8 МПа. 1 табл.
Битумный шлам | 1984 |
|
SU1219557A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Битумный шлам | 1986 |
|
SU1350148A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1990-02-08—Подача