Способ получения битумно-резиновой композиции Советский патент 1992 года по МПК C08L95/00 

Описание патента на изобретение SU1705322A1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения битумных композиций для герметизации деформационных швов и гидроизоляции сооружений в дорожном, промышленном, гражданском и гидротехническом строительстве.

Цель изобретения - повышение дефор- мативности, адгезии, эластичности, теплоустойчивости и прочности на разрыв композиции на основе битума.

Согласно предлагаемому способу используется сток производства капролакта- маГГУ 6-03-05-03-81).

Органикощелочной концентрат - отход производства капролактама. представляет

собой концентрированный водный раствор натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот, образующийся при производстве капролактама из бензола:

плотность при 20°С не менее 1,16г/см : сухой остаток не менее 37%; содержание натриевых солей адипиновой, масляной и валерьяновой кислоты в сухом остатке 98-99,5 мае. %; содержание твердых смолистых веществ в сухом остатке 0,5-1,5 мас,%: содержание механических примесей я сухом остатке до 0.5 мас.%; рН раствора 10 14.

Х|

О СП CJ hO

ю

Способ получения битумно-резиновой композиции осуществляют следующим образом.

Смесь битума (30-89 мас.%) и резиновой крошки (10-60 мас.%) выдерживают в течение 1.5-3,5 ч при 220-250°С, затем вводят в качестве мягчителя (0,5-5 мае.%) суль- фатное мыло (ТУ 81-05-118-77) или омыленный галловый пек, получаемый путем обработки таллового пека (ТУ ОП,81-05- 84-79) едким натром, после чего смесь при постоянном перемешивании в течение 0,5- 1,0 ч 0,5-5 мас.% щелочной сток производства капралактама (ТУ.6-03-05-03-81).

В табл.1 представлены составы и параметры режимов изготовления битумно-ре- зиновых композиций; в табл.2 - свойства композиций. Данные, представленные в табл.3, поясняют влияние времени введения мягчителя на свойства композиции.

Формула изобретения

Способ получения битумно-резиновой композиции путем нагревания битума, резиновой крошки и мягчителя, отличающийся тем, что, с целью повышения деформативности, теплоустойчивости, эластичности, адгезии и прочности на разрыв, смесь битума и резиновой крошки выдерживают в течение 1,5-3,5 ч при 220-250°С, затем вводят мягчитель - сульфатное мыло или омыленный талловый пек, после чего смесь при постоянном перемешивании ох- лаждают до 40-70°С и дополнительно вводят в нее при перемешивании в течение 0,5-1,0 щелочной сток производства капро- лактама на основе натриевых солей адипи- новой, мясляной и валериановой кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум30-89

Резиновая крошка10-60

Сульфатное мыло или омыленный талловый пек0,5-5

Указанный щелочной сток

производства капролактама0,5-5

Битум

Резиновая крошке Сульфатное мыло Опыленный галловый пек Талловый пек

(Цепочный сток производства капролактама

Асбест

Режим изготовления

Температура нагрева смеси битума и резиновой крошки, С

Температура охлаждения смеси битума, резиновой крошки и мягчителя,С

Время выдерживания смеси битума с резиновой крош- .кой, ч

Время перемешивания композиции, ч

30

60

5

235

55

59.5 39 50,5 53,5 53.5 59,5 59,5 59.5 59,5 59,5 35 10 35 . 35 35 35 35 35 35 35

2.75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2.75 2,75 0,5 ------36,0557,1536,6

603560

О.Ь5,12.75

2,75 0,5 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 0,«

235

55

235

55

220 250 235

55 55

О

235

70

235

55

235

55

235

55

2.5 2,5 2,5 2,5 2.5 2.5 2,5 1,5 3,5 2,5

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,5

235 235 235 235

,i

5555 55 55

2,5 2,5 2,5 2,5

1,0 0,75 0,75 0.75

36,0557,1536,65

603560

О.Ь5,12.75

235

55

220 250 235

55 55

О

235

70

235

55

235

55

235

55

2,5 2,5 2.5 2.5 2,5 1,5 3,5 2,5

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,5

235 235 235 235

,i

5555 55 55

2,5 2,5 2,5 2,5

1,0 0,75 0,75 0.75

О

а

OJ

ю ю

Битум 59.5

Резиновая крошка

Сульфатное ныло

Щелочный сток производства капролактама

То ив

После выдерживания смеси ,9 79 104 битума с резиновой прои- кой при 235°С

Перед началом нагревания 3909.3 69 ЮЗ смеси битума с резиновой крошкой до 220-230°С

После охлаждения смеси560 8,4 51 67 битума с резиновой кройкой до 40-70 С

9,3

7,1 6,9

о ел w

NJ

ю

Похожие патенты SU1705322A1

название год авторы номер документа
Способ получения резинобитумной композиции 1987
  • Петухов Игорь Николаевич
  • Козлов Геннадий Николаевич
  • Тумащик Петр Иосифович
  • Шейнин Анатолий Матвеевич
  • Коршунов Вадим Иванович
  • Гулимов Александр Гаврилович
SU1747457A1
БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Ганиева Т.Ф.
  • Кемалов А.Ф.
  • Дияров И.Н.
  • Ибрагимов Р.А.
  • Шарифуллин А.А.
  • Лутфуллин Р.А.
  • Солодова Н.Л.
RU2137792C1
Герметизирующая композиция 1973
  • Липлянин Петр Константинович
  • Ларин Валентин Аркадьевич
  • Жигалкович Владимир Фомич
SU487101A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА 1996
  • Алексеев А.П.
  • Басова С.П.
  • Бембель В.М.
  • Лапин Ю.П.
  • Сафонов Г.А.
  • Свистунов В.Ф.
  • Леоненко В.В.
RU2123986C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО (ПБВ) 2002
  • Калгин Ю.И.
  • Кондратьев А.Н.
  • Лаврухин В.П.
  • Юдин В.П.
RU2211846C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2008
  • Колеров Владимир Сергеевич
RU2381194C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ РАЗЛИВОВ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ, СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Иванов Виталий Давыдович
RU2107034C1
МОДИФИКАТОР АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2009
  • Колеров Владимир Сергеевич
RU2401817C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ 1992
  • Каратасков С.А.
  • Долгих В.Н.
  • Марченко А.П.
RU2061710C1
ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЙ СОСТАВ 1991
  • Малярчук Владимир Федорович[Ua]
  • Тесленко Леонид Иванович[Ua]
  • Веретенников Александр Иванович[Ua]
  • Большунов Валерий Григорьевич[Ua]
  • Бойко Владимир Васильевич[Ua]
  • Левчук Николай Николаевич[Ua]
RU2029775C1

Реферат патента 1992 года Способ получения битумно-резиновой композиции

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения битумных композиций для герметизации деформационных швов и гидроизоляции сооружений в дорожном, промышленном, гражданском и гидротехническом строительстве. Изобретение по зволяет повысить деформативность при 20°С до 790%. адгезию до 11.7 кг/см2, эластичность до 79%, температуру размягчения до 118°С и прочность на разрыв до 9,3 кг/см2 за счет применения способа получения композиции, предусматривающего выдержку смеси битума (30-89 мас.%) с резиновой крошкой (10-60 мас.%) при 220- 250°С в течение 1,5-3,5 ч, введение в качестве мягчителя (0,5-5 мас.%) сульфатного мыла или смыленного таллового пека, охлаждение смеси при постоянном перемешивании до 40-70°С и введение в нее при постоянном перемешивании в течение 0,5- 1,0 ч щелочного стока производства капро- лактама на основе натриевых солей адипиновой, масляной и валериановой кислот (0,5-5 мас.%). 3 табл. in

Формула изобретения SU 1 705 322 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1705322A1

Способ получения битумного вяжущего 1976
  • Хелена Масиарчик
  • Томаш Шчурек
SU793407A3
кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Герметизирующая композиция 1973
  • Липлянин Петр Константинович
  • Ларин Валентин Аркадьевич
  • Жигалкович Владимир Фомич
SU487101A1

SU 1 705 322 A1

Авторы

Петухов Игорь Николаевич

Козлов Геннадий Николаевич

Тумащик Петр Иосифович

Даты

1992-01-15Публикация

1987-01-05Подача