Способ получения резинобитумной композиции Советский патент 1992 года по МПК C08L95/00 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам получения резинобитумных композиций для герметизации деформированных швов и гидроизоляции сооружений в дорожном, промышленном, гражданском и гидротехническом строительстве.

Цель изобретения - повышение дефор- матчвности, адгезии, эластичности, теплоустойчивости и прочности на разрыв резпнобитумной композиции.

Резинобитумную композицию изготовят по следующей технологии.

Смесь битума {31.5-59.3 мас.%) и резиновой кротки 110-60 мас.%) выдерживают з течение 1.5-3 5 ч при 220-250°C. затем вводят е качеств мягчктеля (0.5-7,22 мас.%)

сульфатное мыло (ТУ 81-05-118-77) или омыленный талловый пек, полученный-обработ- кой ТЗЛЛОЕОГО пека по ТУОП 81-05-84-79 едким натром, после чего смесь при постоянном перемешивании охлаждают до 40- 70°С и вводят а нее при перемешивании в течение 0,5-1 ч воднь.: раствор неорганической соли алюминия или кальция (0.2-1,28 мас.% в пересчета на насыщенный раствор если (CaCia . Ац мОзК AI2(S04).

Резинобитумную композицию наносят на швы и защищаемые поверхности в горячем состоянии.

В табл.1 и 2 представлены состппы и параметры процесса изготовления резинобитумных композиций, полученных по предложенному и известному способам, в

$

:х, Ј О

табл.З- спойстна полученных композиций. в тзбл.4 - данные влияния времени введения мягчителя и концентрированного рас- тпора соли на сс.ойства композиции, в табл.5 - влияние на свойства композиции концентрации вводимого раствора неорганической соли.

Ф.ормула изобретения Способ получения резинобитумной композиции путем нагревания и смешива- ния битума, резиновой крошки, мягчителя и структурирующей добавки, отличающи- й с я тем. что, с целью повышения деформа- тивности. теплоустойчивости, эластичности, адгезии и прочности на разрыв, смесь битума и резиновой крошки выдерживают в течение 1,5-3,5 ч при 220-250°С. затем вводят в качестве мягчителя сульфатное мыло

или омыленный таллоаый пек, после чего смесь при постоянном перемешивании охлаждают до 40-70°С и вводят в нее при перемешивании в течение 0,5-1,0 ч в качестве структурирующей добавку водный раствор неорганической соли алюминия или кальция при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Битум .31.5-89.3

Резиновая крошка10-60

Сульфатное мыло или

омыленный талловый пек 0,50-7,22

Водный раствор

неорганической соли

алюминия или кальция

(в пересчете на

концентрированный

раствор)0,20-1.28.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно, к способам получения резинобитумных композиций для герметизации деформированных швса и гидроизоляции сооружений в дорожном, промышленном, гражданском и гидротехническом строительстве. Изобретение позволяет повысить деформативность (предельное относительное удлинение при 20°С до 78%), адгезию (до 11,0 кг/см2), эластичность (до 79%), теплоустойчивость (температуру размягчения до 123°С)и прочность на разрыв (до 10,1 кг/см2) благодаря применению способа получения, предусматривающего выдержку смеси битума (31,5-89,3 мас.%) с резиновой крошкой (10-60 мас.%)в течение 1,5-3,5 ч при 220-250°С, введение мягчителя (0,5-7,22 мас.%) - сульфатное мыло или окисленного таллового пека, охлаждение смеси при постоянном перемешивании до 40-70°С и введения при перемешивании в течение 0.5-1,0 ч водного раствора неорганической соли алюминия или кальция (0.2-1,28 мас.% в пересчете на концентрированный раствор). 5 табл. V 1C

CbcraiM композиций

Т 6 я и tt a 1

Гемпература нагрева

смеси битума и ре- ,зииовой крошки, С 235 235 235 235 220 250 235 235 235 235, 235 235 235 235 235

Темепратура охлаж- .,..:. ., .

дения снеси битума,. . . . . . .

резиновой крошки и

нягчителя, С

55 5555 55 55 55

АО

70

55

55 55

55

55 55

55

Время выдерживания , ... . : .. V . ; .. .. ....

смеси битума и ре- . :. .. . .

зиновой крошки, ч2,5 : 2,5 2,5: 2,5 2.5 ; 2,5 2,5 ; 2,5 1,5 . 3,5, 2,5 2,5 2,5 , 2,5, 2,5 2,5

Время перемешивания. . . . .... ... . . .-... . . . . ; .

композиции, ч .0,75 0,75 0.75 0,75/0,75 0,75 0.75 0,75 0,75 0,75 6,5 1.0 0,75 0,75 0,75 0,75

«.««в--в- - W4.MM« - - ...««......««.......„.........«..„

. . . . Продолжение табли. 2

Температура нагрева смеси битума и резиновой крошки, С 2ЬО 235

Тем|, оклак- смеси битума, резиновой крошки и

иягчитеян. С55 30 80 5555 55

Зремя вычеркивания ;

Смеси битума и ре- .

зиновой крошки, ч2,5 2,5 2,5 : 1,0 .А,0 2,5

Время перемешивания ....

.;„° 75 ° 75 ° 75 ° 75° 75 ° i| - . °.75 0,75-. 0,75 0,75 0.75,

235 235 235 235 .235 235 235 235 235 235

55 55 55 . 55 55 55 2,5 ; 2,5 2,5 2,5 2.5 2,5

210

... сл

55 55 55 55

АО

70

55

55 55

55

55 55

55

55

«. Ь

2 О1

-J

80 5555 55

.

2,5 : 1,0 .А,0 2,5

..

235 235 235 235 .235 235 235 235 235 235 180

55 55 55 . 55 55 55 - 2,5 ; 2,5 2,5 2,5 2.5 2,5 0.8

о

т.

.. ...- .. .. :; .. . . ,. : .... . .; а б ли ц a k

: Влияние времени ведения мягчитвгя иi концентрированного- раствора соли на свойства. v .композиции ;. ..

Битум 60,1 ; Резиновая кромка 35 Сульфатное мыло 3.86 Концентрированный раствор CaCl 0,7

То-же ,

То. же

То же

После выдерживания смеси После -охлажде- 730. 10,6 80 битума и резиновой крон- ния до 0-70 С.

«и при 235 С . , .. .

Перед нагреванием смеси to же ЗбО . . . 5,1 51 битума и резиновой крошки . :

до 220-250 С . / .... . - ,

После охлаждения смеси То же ЗбО, . 7,0 . 60 битума и резиновой крошки .-. до АО-70 с .. :. -.... /: ..;: ::. ;;/ . .

После выдерживания смеси После охлажде- 370 6, 58

битума и резиновой крошки ния смеси бипри 235 С. тума, резино- .

вой крошки и. .. . .. : мягчителя до . . . 80 С - ..

9,2

6,3 6,2 6,0

-j

-j

х

. - -3;

.Таблиц 5

ВПИЯИие концентрации ОДИМОГО Р4СГ830- С01ТИ НА СЯОЙСТп ЯОНПОЭИЦИ

7.5

6JO

ю.з

7S

10}

Ю.1