Шлакообразующая смесь Советский патент 1992 года по МПК C21C1/08 

Описание патента на изобретение SU1705350A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, и может быть использовано в литейном производстве при выплавке чугуна из стружки во вращающихся газо- или мазуто- отапливаемых барабанных печах.

Цель изобретения - увеличение механических показателей чугуна.

Предложенная шлакообразующая смесь содержит следующие компоненты, мас,%:

Флюс ОСЦ-452-8 Технологические отходы электродного производства 8-12 Известняк Остальное Ингредиенты в указанных пределах образуют шлак, наличие которого позволяет вести плавку стружки в барабанной плавильной печи в безокислительных условиях, т.е. без угара углерода, кремния, марганца, железа при высокой степени десульфура- ции.

Флюс ОСЦ-45 имеет следующий состав, мас.%: SI02 41-43,5; 3: СаО 5.5; МдО

5,5-7,5; МпО 34,5-37,5 и CaFa 3.5-5,5 Во флюсе ОСЦ-45 преобладают окислы МпО и SI02, образующие два химических соединения: родомитМпО 5102Ст.пл. 1285°Ситефроит 2 МпО ЗЮаст.пл. 1350°С их эвтектика содержит 67% МпО и 33% Si62 и плавится при 1220°С. Эту систему используют в качестве составной части более легкоплавкого комплекса MnO-Si02-CaO, что достигается в результате наличия в смеси известняка, который стабилизирует температуру ее плавления и способствует высокой степени десульфурации расплава чугуна и удалению из него вредных примесей (газов, неметаллических включений и пр.).

Наличие смеси флюса ОСЦ-45 в количестве 2-8% обусловлено поддержанием п выплавляемом чугуне требуемого количества марганца и кремния за счет восстанавливающего действия присутствующего в смеси углеродсодержащего материала - технологических отходов электродного производства в количестве 8-12%, который обеспечивает насыщение чугуна углеродом.

Ё

VI

О

ел

W (Я

о

Количества ОСЦ-45 и углеродсодержа- щего материала в смеси сбалансированы таким образом, что изменение их содержания в смеси, т.е. использование их в запредельных количествах приводит к нарушению динамического равновесия металлургической системы и не увеличивает показатели механических свойств чугуна.

В табл.1 приведены составы предложенных шлакообразующих смесей.

В качестве углеродсодержащего материала в предложенной смеси применены технологические отходы электродного производства, содержащие, мас.%: зола 1,1; влага не более 0.5 и твердый углерод остальное. Кроме того, технологические отходы содержат хлористый натрий и едкий калий. Содержание их находится в пределах 0,1- 0.5% от массы технологических отходов.

В качестве известной шлакообразую- щей смеси используют смесь следующего состава, мас.%: известняк 10-30; плавиковый шпат 5-20. углерод 5-10: шлак ваграночной плавки 40-80.

0

5

0

5

Удельный расход шлаковых смесей составлял 10 мас,% от обрабатываемого металла.

Механические свойства чугуна, обработанного известной и предлагаемой шлако- образующими смесями приведены в табл.2.

Из табл.2 следует, что предложенная шлакообразующая смесь повышает показатели механических свойств чугуна.

Формула изобретения Шлакообразующая смесь, содержащая известняк и углеродсодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механических свойств чугуна, она дополнительно содержит флюс ОСЦ-45. а в качестве углеродсодержащего материала - технологические отходы электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Флюс ОСЦ-452-8 Технологические отходы электродного производства 8-12 Известняк Остальнве

Таблица 1

Похожие патенты SU1705350A1

название год авторы номер документа
Шлакообразующая смесь для получения легированного чугуна 1983
  • Грачев Владимир Александрович
  • Уточкин Юрий Иванович
  • Горелов Николай Андреевич
SU1110807A1
Шлакообразующая смесь 1983
  • Резник Яков Самуилович
  • Закобуня Георгий Георгиевич
  • Прокопенко Станислав Иванович
  • Бесан Михаил Андреевич
  • Грачев Владимир Александрович
  • Горелов Николай Андреевич
  • Кирин Евгений Михайлович
SU1093709A1
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА 2007
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Рябов Илья Рудольфович
  • Солодков Станислав Тихонович
  • Поляков Николай Серафимович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2356952C2
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА 2005
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Солодков Станислав Тихонович
  • Томских Сергей Геннадьевич
  • Поляков Николай Серафимович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Моисеев Олег Борисович
RU2303073C1
Способ выплавки высокомарганцовистой стали 1985
  • Самарин Николай Яковлевич
  • Старцев Виталий Антонович
  • Царенко Александр Григорьевич
  • Михалев Михаил Семенович
  • Аксельрод Лев Михайлович
SU1315481A1
Способ брикетирования железосодержащих отходов в виде окалины 2019
  • Ведмидь Лариса Борисовна
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Некрасов Илья Владимирович
RU2705483C1
Способ выплавки стали 1983
  • Гузенков Сергей Александрович
  • Жульев Сергей Иванович
  • Гузенков Александр Иванович
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Цветаев Николай Сергеевич
SU1122707A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 1997
  • Хайдуков В.П.
  • Лопатин О.П.
  • Зевин С.Л.
  • Сергеев А.А.
  • Греков В.В.
  • Науменко В.В.
  • Кузнецов А.С.
RU2114920C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРИРОДНО-ЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ СТАЛИ ПРИ ПЕРЕДЕЛЕ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ МОНОПРОЦЕССОМ С РАСХОДОМ МЕТАЛЛОЛОМА ДО 30% 1997
  • Александров Б.Л.
  • Аршанский М.И.
  • Комратов Ю.С.
  • Криночкин Э.В.
  • Кузовков А.Я.
  • Петренев В.В.
  • Чернушевич А.В.
RU2105072C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 2001
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Шевелев Л.Н.
  • Антипов Б.Ф.
  • Матвеев Л.З.
  • Руднев С.В.
RU2205230C2

Реферат патента 1992 года Шлакообразующая смесь

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, и может быть использовано в литейном производстве при выплавке чугуна из стружки во вращающихся газо- или мазуто- отапливаемых барабанных печах. Целью изобретения является увеличение механических свойств чугуна. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: флюс ОСЦ-45 2-8; технологические отходы электродного производства 8-12 и известняк остальное. Применение смеси позволяет увеличить на 15-20% предел прочности, твердость и относительное сужение чугуна. 2 тзбл. /

Формула изобретения SU 1 705 350 A1

Таблица 2

SU 1 705 350 A1

Авторы

Грачев Владимир Александрович

Горелов Николай Андреевич

Конюх Василий Яковлевич

Юрченко Георгий Давидович

Ковалев Олег Михайлович

Гаранчук Аркадий Николаевич

Даты

1992-01-15Публикация

1989-11-21Подача