Изобретение относится к химической подготовке контуров энергетических установок из перлитных сталей к эксплуатации после монтажа, капитальных и планово-предупредительных ремонтов и может быть использовано в теплоэнергетике.
Цель изобретения - повышение защитной способности оксидного слоя.
Оценку защитной способности сформированной оксидной пленки проводят на основании результатов коррозионных испытаний образцов Ст 20 со слоем продуктов атмосферной коррозии (30 г/м2) в дистиллированной воде при 20°С и времени выдержки 15 сут после обработки их по предлагаемому способу.
В табл. 1 приведены результаты испытаний после обработки образцов в растворе, содержащем 16 мг/л кислоро- , да при различных концентрациях НЖ)Э. Время обработки 3 ч, температура 100°С.
В табл. 2 приведены данные по влиянию содержания кислорода на защитную способность формируемой оксидной пленки после обработки в растворе, содержащем 63 мг/л HNO, время обработки 3 м, температура 100°С.
В табл. 3 приведены Данные по влиянию температуры обработки на защитную эффективность сформированной окис- ной пленки в растворе, содержащем 63 мг/л 1ШОз, 16 мг/л 02. Время обработки 3 ч.
СП
Ј
О 00
В табл. Ц приведены результаты по влиянию времени обработки на защитную эффективность сформированной окис- ной пленки. Состав раствора - 68 мг/л 5 HNOj, 16 мг/л 02, температура 100°С.
В табл. 5 приведены результаты по влиянию исходного слоя продуктов атмосферной коррозии на защитную способность сформированного оксидного покры-ю тия после обработки в растворе, содержащем 63 мг/л HNOj, 16 мг/л 0, время обработки 3 ч, температура 100°С.
15
Результаты испытаний по прототипу приведены в табл. 6, в которой представлена зависимость защитной способности сформированной пленки от концентрации окислителя (). Раствор со держит 63 мг/л HN03, температура 100°С, время обработки 3 ч. Для приготовления раствора использовалась вода,содержащая менее 0,05 мг/л 02 (1-я серия) и 16 мг/л (2 (2-я серия). 25
В табл. 7 представлены данные по коррозионной устойчивости в дистиллированной воде образцов4, обработанны по способу-прототипу.
При использовании предлагаемого способа повышается защитная способность оксидного слоя.
Формула изобретения Способ химической подготовки контуров энергетических установок из перлитных сталей, включающий преобразование продуктов коррозии на поверности стали и формирование на ней защитного оксидного слоя путем обработки азотной кислотой в присутствии окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения защитной способности оксидного слоя, обработку проводят азотной кислотой при концентрации 20-200 мг/л, а в качестве окислителя используется кислород с концентрацией мг/л при 60-100eC в течение 2-6 ч.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2181790C1 |
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2271410C2 |
| СПОСОБ ПАССИВАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2195514C2 |
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2182192C1 |
| СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ПАССИВАЦИИ И КОНСЕРВАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2182193C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНТУРОВ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ РЕАКТОРОВ | 1999 |
|
RU2169957C2 |
| СПОСОБ ПАССИВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2228388C2 |
| СПОСОБ МАЛОРЕАГЕНТНОЙ ПАССИВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2271407C2 |
| СПОСОБ ПАССИВАЦИИ СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2012 |
|
RU2533402C2 |
| Способ пассивации контактной поверхности оборудования из аустенитной никельсодержащей стали для защиты от воздействия агрессивных сред | 2022 |
|
RU2783432C1 |
Изобретение относится к химической подготовке контуров энергетических установок из перлитных сталей к эксплуатации после монтажа, капитальных и планово-предупредительных ремонтов и может быть использовано в теплоэнергетике. Целью изобретения является повышение защитной способности оксидного слоя. Способ включает обработку энергетических установок из перлитных сталей, покрытых продуктами атмосферной коррозии, раствором, содержащим 20-200 мг/л азотной кислоты, насыщенным кислородом до концентрации 10-40 мг/л. Температура обработки 60-100°С, время обработки 2- 6 ч. Повышение защитной способности оксидного слоя достигается обработкой раствором азотной кислоты, содержащей кислород, в течение 2-6 ч при 60-100°С. 7 табло (Л
Таблица 1
Концентрация азотной кислоты, мг/л 630 tOO 300 200 63 20 6
Скорость коррозии образцов, г/м. сут 0, 0,17 0,072 0,025 0,010 0,029 0,67
Таблица 2
Концентрация
кислорода, мг/л 0,2 1,5 5,5 1020 0 60 90
Скорость коррозии образцов, г/мз, сут0,36 0,22 0,087 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010
Таблица 3 Температура,0 С50 60 ,80 100 120 iM)
Скорость коррозии образцов, г/м2,Сут0,046 О,ОЙ 0,012 0,010 0,009 0,008
1,0 2,0 М 6,0 10,6
0,020 0,013 0,010 0,010 0,009
Таблица 5
Количество продуктов атмосферной
коррозии на поверх- 0 5 30 $k 82 ности, г/м2
Скорость коррозии
образцов, г/м2.сут 0,013 0,010 0,010 О,ОЙ 0,010 0,012
Таблицаб
) Таблица
Таблица 7
| Лаворко П.К | |||
| Оксидные покрытия металлов | |||
| Н., 1963 | |||
| Авторское свидетельство СССР № 1309693, кл | |||
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
| ( СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ КОНТУРОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ИЗ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | |||
