i (Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки емкостей | 1980 |
|
SU1042827A1 |
Способ промывки внутренней поверхности емкости | 1981 |
|
SU967599A1 |
Способ очистки изделий | 1981 |
|
SU1030058A1 |
Устройство для мойки емкостей | 1981 |
|
SU997855A1 |
Устройство для удаления полимерных покрытий с поверхности окрасочной оснастки | 2021 |
|
RU2780075C1 |
Система для промывки емкостей | 1986 |
|
SU1378954A1 |
Устройство для слива жидкости из емкости | 1979 |
|
SU854873A1 |
Устройство для мойки изделий | 1979 |
|
SU820918A1 |
Устройство для мойки емкостей | 1979 |
|
SU787117A1 |
МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ | 2007 |
|
RU2348553C1 |
Изобретение относится к очистке изделий, а именно к мойке емкостей, и позволяет расширить технологические возможности способа. При промывке емкостей со сложным внутренним набором на месте снятой панели формуют промывочную камеру из панели и дополнительного замкнутого технологического элемента, который устанавливают между емкостью и панелью по ее периметру, а струйные устройства размещают внутри образованной камеры для обеспечения одновременной очистки внутренней поверхности емкости и панели. 1 ил.
Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при струйной промывке емкостей ответственных изделий, например баков-кессонов летальных аппаратов, имеющих сложный конструктивный набор и затрудненный доступ вовнутрь.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
Способ заключается в том, что при промывке на месте снятой панели формируют промывочную камеру из панели и дополнительного замкнутого технологического элемента, который устанавливают между емкостью и панелью по ее периметру, а струйные устройст- .ва размещают внутри образованной камеры, при этом ввод их обеспечивают через технологический замкнутый элемент .
Это позволяет организовать промывку емкостей со сложным внутренним
набором эффективным струйным методом, так как образованная замкнутым технологическим элементом и панелью промывочная камера позволяет установить вращающиеся струйные моечные насадки. Кроме этого, упрощается технологический процесс промывки, так как предлагаемый способ позволяет промывать съемную панель одновременно с емкостью без какого-либо дополнительного промывочного оборудования .
На чертеже изображена схема промывки одного из типов емкостей.
Для промывки по предлагаемому способу емкости 1 со сложным конструктивным набором и затрудненным доступом вовнутрь первоначально демонтируют съемную панель 2 и на месте снятой панели формируют промывочную камеру. Камеру формируют из панели 2 и замкнутого технологического элемента
о i
со -U
Применение способа позволяет промывать эффективным струйным методом емкости со сложным конструктивным наборЧэм, так как образованная замкнутым технологическим элементом и панелью промывочная камера позволяет осуществлять промывку с помощью эф
фективных вращающихся моечных насадок.
5
Эго позволяет очищать струйным методом и те емкости, конструктивный набор которых не позволяет ввести насадки в полости емкости. Предлагаемый способ позволяет одновременно с емкостью промыть съемную панель, т.е. упрощается технология промывки, а также облегчается монтаж моечных насадок. При применении способа умень шается время контакта съемной панели с атмосферой, так как не требуется транспортировка панели для очистки, что соответственно уменьшает загрязненность емкости.
Формула изобретения Способ промывки емкостей, заключающийся в демонтаже съемной панели, установке струйных устройств в емкости и воздействии на очищаемые поверхности струями моющей жидкости с последующей установкой ранее снятой панели, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на.месте снятой с емкости панели формируют промывочную камеру из снятой панели и допол- | нительного замкнутого технологического элемента со сливным отверстием, который устанавливают между емкостью и панелью по ее периметру, а струйные устройства размещают в промывочной камере для обеспечения одновременной очистки внутренней поверхности емкости и панели.
Производство гидрогазовых и топливных систем | |||
Ч | |||
II | |||
Монтаж, контроль и испытание гидрогазовых и топливных систем | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
НИАТ, 1981, с | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-08-04—Подача