ел
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1989 |
|
SU1738787A1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292324C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2477716C1 |
| СПОСОБ УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ СВАЙНЫХ ОПОР ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ НА ОСНОВЕ НЕФЕЛИНОВОГО ШЛАМА | 2018 |
|
RU2685599C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2022947C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1989 |
|
SU1675273A1 |
| СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2070174C1 |
| Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | 2021 |
|
RU2779939C1 |
| ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361838C1 |
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении силикатных бетонов автоклавного твердения. Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. Силикатобетонная смесь содержит, мас.%: известь 5 - 5,8; цемент 3.4 -3,5; песок молотый 5.2 -5,4; отход промывки радиодеталей на основе диметилформа- мида 0,009 - 0,044 и песок остальное. Смесь обеспечивает прочность при сжатии 33,7 - 36,3 МПа, плотность 2000 - 2070 кг/м3, во- допогпощение 10.4 - 11.4 °/.. морозостойкость 58 - 62 цикла. 2 табл.
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении силикатных бетонов автоклавного твердения.
Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости.
Пример. Используют следующие материалы: известь активностью (по СаО + МдО)78%; цемент М 400; песок кварцевый; отход производства - жидкость после промывки радиодеталей (растворимая в воде, имеющая следующий химсостав, мас.%: ди- метилформамид 90 и фенолформальдегид- ная смола 10).
Образцы готовят следующим способом.
Вяжущее готовят путем совместного помола песка и извести до удельной поверхности 4400 см2/г.
Вяжущее смешивают с песком-заполнителем и цементом. Затем добавляют воду, в которой предварительно растворяют указанную добавку. Влажность смеси перед формованием составляет 7,5%.
Из полученной массы формуют образцы -кубы размером 10x10x10см, вибрируют на вибростоле в течение 2 мин и подвергают тепловлажностной обработке а автоклаве при 8 эти по режиму, ч: подъем температуры 1,5; выдержка 6,0; охлаждение 1,5.
В табл.1 приведены составы смесей для изготовления плотного силикатного бетона.
Влияние состава смесей на физико-механические показатели бетона приведено в табл.2.
Составы 1 и 5 приведены для обоснования оптимальности соотношения компонентов.
Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатных бетонов, включающая известь, цемент, молотый песок и песок, отличающэя- с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она содержит дополнительно отход промывки радиодеталей состава, мас.%: диметилформамид 90 и
х| О О Ч
ю
СП
фенолформальдегидная смола 10, при еле дующем соотношении компонентов, мас.%: Известь5 - 5,8 Цемент 3,4 - 3,5
5,2-5.4 0,009 - 0,044 Остальное
Таблица 1
Таблица2
| Саталкин А.В | |||
| и др | |||
| Технология изделий из силикатных бетонов | |||
| М., 1973 | |||
| Технологический регламент производства панелей из плотного силикатного бетона | |||
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА | 0 |
|
SU291878A1 |
| (прототип). | |||
