СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА Российский патент 1996 года по МПК C04B28/18 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2070174C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

В промышленности строительных материалов широко применяются сырьевые смеси для изготовления силикатного кирпича, в состав которых входит в определенных пропорциях чистый кварцевый песок и воздушная известь.

Исследования и разработки при создании силикатного кирпича проводились и проводятся в настоящее время с учетом выполнения таких требований, как максимальное использование местных сырьевых ресурсов, отходов горнодобывающего и металлургического производств, минимальное влияние на окружающую среду, удешевление производства и т.д. Вместе с тем выполнение этих требований не должно ухудшить физико-механических характеристик кирпича.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, феррохромовый шлак, молотый песок и песок заполнитель. Причем вяжущий компонент содержит до 4% извести (см. М. кл. СО 4 В 28/18, заявка N 3766677, 1984 г. а.с. N 1217843). Как следует из материалов указанной заявки, сырьевая смесь позволяет получить силикатный кирпич с высокими физико-механическими характеристиками.

Однако применение извести приводит к ухудшению экологической обстановки, усложнению технологии изготовления, удорожанию производства.

Наиболее близкой по своему составу к заявляемой является сырьевая смесь, указанная в статье Леонтьева Е.Н. и др. "Вяжущее на основе феррохромового шлака и отходов содового производства для автоклавного синтеза", сборник трудов ВНИИстрой N 42/70, 1980 г. с.35 Смесь содержит феррохромовый шлак, причем твердение ее сопровождается активатором, состоящим из смеси извести, гипса и хлористого кальция.

Использование извести и известковых материалов существенно затрудняют применение строительного материала их этой смеси, так как последний не соответствует требованиям экологии и санитарной гигиены.

Известно, что феррохромовые шлаки (согласно ТУ 14-11-181-80) содержат от 3 до 8% оксида хрома. Следовательно, данный материал по санитарно-гигиеническим условиям не должен допускаться к использованию в стеновых конструкциях (кирпиче), так как хром относится к тяжелым металлам, а "все соли хромовых кислот ядовиты" (Глинка Н.Л. "Общая химия", издательство "Химия", 1965 г. с. 35). И хотя хром в шлаке представлен в химическим инертной форме, в высокощелочной среде он переходит в водорастворимое соединение (см. Авербух Т. Д. и др. "Технология соединений хрома", Л. Издательство "Химия", 1973 г. Глинка Н. Л. "Общая химия", Издательство "Химия", 1965 г. с.632) и поэтому может проявлять токсические свойства.

Примеры использования феррохромового шлака, имеющего в составе вяжущего известь (а.с. N 1217843: Куатбаев К.К. "Силикатные бетоны их побочных продуктов промышленности" М. Cтройиздат, 1981 г. с.109) свидетельствуют о том, что при увлажнении смеси известь создает высокощелочную среду, в условиях которой хром переходит в водорастворимые соединения и в связи с этим проявляет токсические свойства. Кирпич, изготовленный из смеси, состав которой приведен Куатбаевым К.К. в статье "Силикатные бетоны." на Актюбинском заводе силикатного кирпича через шесть месяцев приобрел зеленый цвет (на поверхности кирпича появилась плесень зеленого цвета), т.е. под действием щелочей (извести) образовались водорастворимые соли хрома хромиты, имеющие зеленый цвет (Глинка Л.Н. "Общая химия", издательство "Химия" 1965 г. с.632). Кроме того, активная добавка по прототипу (отход содового производства) очень загрязнена и содержит кроме названных компонентов такие вредные и ядовитые вещества как свинец, пикриновую кислоту, хлорпикрин и др.

Целью изобретения является улучшение экологических характеристик, повышение прочности, водо- и морозостойкости силикатного кирпича.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая феррохромовый шлак, молотый песок, песок и активную добавку, содержит в качестве добавки гипохлорит кальция или хлористый кальция при следующем соотношении компонентов, мас.

шлак феррохромовый 17-23
молотый песок 7-13
песок заполнитель остальное
активная добавка 0,07-0,13 от 100% сухой смеси
Феррохромовый шлак представляет собой пылевидный материал, содержащий, мас.

шеннонит (-2CaOSiO2_ 70,9
периклаз (-MgO) 13,2
корунд (-Al2O3 4,5
оксид хрома (Cr2O3 5,4
портландит (Ca(OH)2) 2,1
магнизит (MgCO3_ 1,5
брусит (Mg(OH)2 0,4
при следующем химическом составе, мас. SiO2-25,6; Fe2O3-0,17; V2O3-0,35; CaO-46,4; Al2O3-4,4; CO2-0,8; MgO-13,8; TiO2-0,16; K2O-0,4; FeO-0,64; Cr2O3-5,28; Na2O-0,02
Предложенная смесь содержит в качестве активатора гипохлорит кальция или хлористый кальций, не имеющие в своем составе извести и других щелочных реагентов. Эти активаторы в дозах, рекомендованных заявителем, создают щелочную среду в смесях в пределах 8,8-10,1 рН. Нижний предел обеспечивает синтез низкоосновных гидросиликатов кальция и магния, а верхний для ограничения перехода соединений хрома в водорастворимые соединения.

Хлористый кальций соответствовал ГОСТ 450-77, гипохлорит кальция - 48-0501-325-92.

Для доказательства изложенного выполнена лабораторная работа, результаты которой представлены в табл.1. Вяжущее для силикатного кирпича готовили как по прототипу (Лентьев Е. В. "Вяжущее.") так и по рецептуре, предложенной заявителем. Сырьевые смеси готовились из 30% вяжущего и 70% заполнителя - песка горного. Вяжущее готовилось из смеси шлака феррохромового 60,5% и песка горного 35,5% путем размалывания до удельной поверхности 3500-4000 см2/г. Активная добавка для прототипа (смеси NN 1-10) составляет 4% от массы вяжущего (1,2% от сухой смеси); для смесей NN 11-16 0,07-0,13% от сухой смеси.

Ферросплавные шлаки представлены на 70-80% шеннонитом (-2CaOSiO2 и на 10-13% периклазом (MgO). Шеннонит не активен, не гидратируется и не твердеет под водой. В присутствии тонкоизмельченного песка при автоклавной обработке происходит синтез низкоосновных гидросиликатов кальция (CSH). Кроме того, в отсутствии извести создается низкоосновная щелочная среда (рН 8,8-10,1), в условиях которой периклаз (MgO) активно гидратируется, вступает во взаимодействие с песком с образованием гидросиликатов магния. Этот процесс предшествует синтезу гидросиликатов кальция и в результате наличие значительного количества MgO в шлаке не сказывается отрицательно на формирование структуры силикатного кирпича. В то же время низкощелочная среда сохраняет хром в инертной форме. Сырьевые смеси увлажняют (5-7%) и формуют образцы высотой и диаметром 50 мм при давлении прессования 18 МПа. Образцы-цилиндры подвергают автоклавной обработке по режиму: 1,5-8-1,5 ч при 175 o С и давлении 0,8 МПа. Затем образцы испытывались на рН, на содержание водорастворимого хрома (Cr), а также на прочность при сжатии (Rсж), морозостойкость (Кмрз и водостойкость (Квод. Водородный показатель определялся потенциометрическим, хром-атомноабсорбционным методами в водной вытяжке анализируемых смесей. Суспензия готовилась в соотношении смеси к воде 1:5, определение рН проводилось в суспензии, хром-ион определялся в фильтрате.

В смеси N 1 в качестве активатора использован твердый остаток отходов содового производства (осадок "Белого моря) Стерлитамакского объединения "Сода". В смесях NN 2-10 отходы содового производства искусственно создавались из химических веществ: Ca(OH)2 8,5-16,5% СаSO4 4,25-8,25% CaCl2 12,5-8,5% СaСO3 62,75-78,75% от массы активатора, т.е. количество составляющих варьировалось в пределах содержания их в отходах содового производства. В смесях NN 11-13 в качестве активатора использовались гипохлорит кальция с содержанием хлоридов CaCl2 220 г/л и активного хлора 0,2 г/л, а в смесях NN 14-16 хлористый кальций.

Из результатов испытаний следует, что для смесей NN 1-10, т.е. с активатором из отходов содового производства, значения рН и выход свободного хрома значительно выше, чем для смесей NN 11-16, т.е. с активаторами, предложенными заявителями, соответственно -pH 10,8-11,3: Cr 0,105-0,133 мкг/мл: -pH 8,8-10,1: Cr 0,039-0,052 мкг/мл:
Тем самым показано, что по сравнению с известными активаторами использование предлагаемых активаторов значительно (в 2-3 раза) снижает выход водорастворимого хрома и, следовательно, в такой же степени снижает вредное воздействие на окружающую среду.

Санитарно-гигиеническая экспертиза образцов силикатного кирпича на основе феррохромовых шлаков и гипохлорита кальция не выявила миграции вредных веществ и какого-либо воздействия на живые организмы (см. Заключение Пермского областного центра госсанэпиднадзора N 75 от 02.02. 1993 г.): заключение выслано ранее. Кроме того, предлагаемый состав смеси имеет по сравнению с прототипом и более высокие прочность, морозостойкость и водостойкость.

При лабораторных исследованиях проработаны два вида шлака: феррохромовые и феррованадиевые. По своим свойствам они аналогичны, поэтому для упрощение изложения все показано применительно к одному шлаку феррохромовому. Результаты испытаний смесей NN 17-19 на феррованадиевом шлаке и активаторе из хлористого кальция убеждают в этом: по результатам они аналогичны смесям NN 14-16, т. е. смесям на феррохромовом шлаке и с тем же активатором хлористым кальцием.

Похожие патенты RU2070174C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 1994
  • Левченко Анатолий Васильевич
RU2057099C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2003
  • Мирсаев Р.Н.
  • Салихов Р.Р.
  • Бабков В.В.
  • Хамзина Л.А.
  • Каримов Н.Х.
  • Латыпов М.Р.
  • Чуйкин А.Е.
  • Недосеко И.В.
  • Мацынина Н.Д.
RU2237641C1
Смесь для получения силикатного кирпича 2018
  • Соколов Леонид Иванович
  • Фоменко Александра Ивановна
RU2703061C1
СУХАЯ РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ 2005
  • Левченко Владимир Николаевич
RU2311377C2
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1990
  • Дрожжин Иван Харитонович
  • Прихно Валерий Иванович
  • Никонова Надежда Семеновна
  • Тихомирова Ирина Николаевна
  • Митюшин Владимир Владимирович
  • Кан Сергей Петрович
SU1742259A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1981
  • Бурмак Владимир Степанович
  • Сарафанов Виктор Степанович
  • Иванова Ирина Витальевна
  • Бас Вера Павловна
SU947123A1
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Абрамов Анатолий Кузьмич
  • Печериченко Владимир Константинович
  • Сотников Валерий Васильевич
  • Сотникова Дарья Демьяновна
RU2308431C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГИПСА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ БЕЗВОДНОГО ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА 1992
  • Левченко Анатолий Васильевич
  • Овчинникова Валентина Филипповна
RU2046097C1
СИЛИКАТНАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Калинов Алексей Владимирович
  • Крылов Валерий Викторович
  • Юдина Вера Николаевна
  • Панич Анатолий Евгениевич
  • Панич Александр Анатолиевич
  • Рысс Борис Яковлевич
  • Карюков Егор Владимирович
  • Шуйский Анатолий Иванович
  • Шуйская Елена Анатольевна
  • Явруян Хунгианос Степанович
  • Филонов Игорь Александрович
  • Фисенко Дмитрий Александрович
RU2467973C2
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СУХАЯ ЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Левченко Владимир Николаевич
RU2303579C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 070 174 C1

Реферат патента 1996 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Сырьевая смесь включает песок заполнитель, вяжущее и активную добавку. В качестве вяжущего смесь содержит шлак ферросплавно-феррохромовый и молотый песок, а в качестве активной добавки - гипохлорит кальция или хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас. %: феррохромовый шлак 17-20; молотый песок 13-10; песок заполнитель остальное; гипохлорит кальция или хлористый кальций 0,1-0,07% от 100% сухой смеси Представленная сырьевая смесь позволяет получить кирпич с достаточно высокой прочностью и морозостойкостью. Исключение извести из сырьевой смеси улучшает экологичность производства, уменьшает производственные затраты. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 070 174 C1

1. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая феррохромовый шлак, молотый песок, песок и добавку, отличающаяся тем, что она в качестве добавки содержит гипохлорит кальция или хлористый кальций при следующем соотношении компонентов мас.

Феррохромовый шлак 17 23
Молотый песок 7 13
Песок Остальное
Добавка 0,07 0,13 от 100% сухой смеси

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2070174C1

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1984
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Никонова Надежда Семеновна
  • Каримов Нызыф Ханипович
  • Запорожец Лидия Сазоновна
  • Иващенко Павел Антонович
  • Митюшин Владимир Владимирович
  • Желтова Галина Владимировна
SU1217843A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Леонтьев Е.Н
и др
Вяжущее на основе феррохромового шлака и отходов содового производства для автоклавного синтеза
Сборник трудов ВНИИСТРОМ, М.: 1980, N 42(70), с.35.

RU 2 070 174 C1

Авторы

Левченко Анатолий Васильевич

Даты

1996-12-10Публикация

1993-01-14Подача