fr
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки волокнистого материала | 1989 |
|
SU1638224A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЖГУТОВ И НИТЕЙ | 1991 |
|
RU2026425C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2067628C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2004 |
|
RU2278189C2 |
Устройство для резки текстильных отходов | 1975 |
|
SU557133A1 |
Устройство для резки текстильных отходов | 1988 |
|
SU1648993A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2067632C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ В ВИДЕ НИТЕЙ И ПРЯЖИ | 1999 |
|
RU2146730C1 |
Способ обработки волокнистого материала | 1987 |
|
SU1451193A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НОСИТЕЛЯ ИММОБИЛИЗОВАННОЙ БИОМАССЫ | 2005 |
|
RU2297898C2 |
Изобретение относится к переработке текстильных материалов и может быть использовано для резки и измельчения нитей и нитевидных материалов на отрезки заданной длины в химической и текстильной промышленности, промышленности по переот ботке вторрёсурсов. Цель изобретения п- вышение производительности и надежности устройства в работе. Устройство для резки волокнистого материала содержит пита ющий и приемный механизмы, режущий узел с дисковыми ножами и прижимным транспортером и системы увлажнения и замораживания. Режущий узел допгмн те/п,- но снабжен ударной рамкой, выполненной с возможностью вращения вокруг ваял, пл- раллельного валу дисковых ножей, при этом длина ударной части рамки соотостстьуо ширине разрезаемого материала и БЫГОГ- нена сплошной или с пазами 1 з.п. Ф-л;-. 4 ил.
Изобретение относится к переработке материалов и может быть использовано для резки и измельчения нитей и нитевидных материалов на отрезки заданной длины в химической и текстильной промышленности, промышленности по переработке втор- ресурсов.
Целью изобретения является повышение производительности и надежности устройства в работе.
На фиг. 1 показана схема устройства, общий вид; на фиг.2 - схема режущего узла; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - вариант взаимного расположения дисковых ножей и рамки.
Устройство для резки волокнистого материала включает питающий 1 и приемный 2 механизмы, режущий узел 3 с дисковыми ножами 4 и прижимным транспортером 5,
системы увлажнения 6 и замораж ьани/-. / материала, транспортирующий мехл;изм Б. Режущий узел 3 дополнительно ударной рамкой 9, расположенной нг- лу 10, который параллелен валу U дисков - ножей 4. При этом длина ударной чзсл/. 2 рамки 9 соответствует ширине разрезаемого материала, находящегося на нзпрлогтю щей платформе 13, и выполнена стошнтй или с пазами 14, обеспечивающими бесконтактный вход ножей 4 в эти пазы.
В зависимости от относительного рзс положения параллельных друг другу валов 10 и 11 рамки 9 и дисковых ножей 4 ударнук часть 12 рамки 9 выполняют сплошной, например в виде прямоугольного буксира, либо с пазами 14, обеспечивающими бесконтактный вход ножей в эти пазы. G случае резки волокон на длину 60 мм и более ударную часть целесообразно выполнять
м о
о
Lbv
сплошной, а при длине резки менее 60 мм - с пазами.
В первом случае валы 10 и 11 располагают на расстоянии не меньше суммы радиуса дискового ножа 4 и расстояния от оси вала 10 до наибольшего удаления ударной части рамки 9. Во втором случае это расстояние меньше. В этом случае пазы исключают повреждение устройства. Под воздействием ударов рамки 9 полоски композиции лед- волокно раскалываются и поступают в приемный механизм 2.
Вращение валов 10 и 11 можно осуществлять от индивидуальных приводов или от одного общего привода, в этом случае валы связаны между собой кинематически.
Устройство работает следующим образом.
Жгут или нить подают на питающий механизм 1, с помощью которого этот материал раскладывают поперек движению транспортирующего механизма 8. В качестве питающего механизма может быть использован раскладчик. Далее на транспортере 8 уложенные нить или жгут проходит системы увлажнения 6 и замораживания 7. Композицию, содержащую лед и ориентированные поперек транспортера нити (лед - волокно), подают на режущий узел 3, где дисковыми ножами 4, расположенными вдоль направления движения транспортера 8, ее разрезают вначале на полоски, а затем откладывают от них кусочки, в которых все волокна ориентированы в одном направлении. Далее эти кусочки композиции лед - волокно поступают на дальнейшую переработку, из них удаляют влагу, которую возвращают в цикл.
Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность и надежность устройства в работе при резке практических всех химических ориентированных нитей и жгутов. При этом одновременно можно резать нити различного химического состава. При поперечном ударном воздействии на полоски лед - волокно отпадает необходимость в заточке ножей,
их центровке, выборе специальных материалов, так как разрезание осуществляется вдоль границы раздела лед - волокно даже при относительно слабом воздействии рамки.
Формула изобретения
и режущий узел, включающий в себя направляющую платформу с прижимным транспортеоом над ней и дисковые ножи, смонтированные на горизонтальном валу, отличающееся тем, что, с целью
повышения производительности и надежности в работе, питающий механизм имеет раскладчик материала для ориентирования ею поперек направляющей платформы, а режущий узел дополнительно снабжен
ударной рамкой, смонтированной с возможностью поворота на валу, параллельном валу дисковых ножей, при этом длина рамки соответствует ширине направляющей платформы.
ФигЛ
13
Ц П
Vh JL
s
43
Фиг. 2
м
;
/
9
I
in
г пмяп
$й
Устройство для резки волокнистого материала | 1989 |
|
SU1638224A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-12-15—Подача