Устройство для намотки рулонов из волокнистой ленты Советский патент 1992 года по МПК D04H1/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств за счет улучшения съема рулонов.

На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.

Устройство для намотки рулонов из волокнистой ленты содержит механизм формирования рулонов, имеющий неподвижно установленные шпиндели 1 и 2, связанные с веретенами 3 и k, установленными с возможностью вращения вокруг своих осей посредством клино- ременной передачи 6, 7, связанной с электродвигателем 5, и поступательного движения вдоль своей оси посредством рычагов 8, 9, связанных с кулачками 10, 11, неподвижно закрепленными на валу 12 (фиг. 1). Вал 12 установлен с возможностью вращения посредством цепной передачи 13. Над веретенами установлен формирующий ролик 1 с возможностью вращения в вилке 15, которая может перемещаться поступательно во втулке 16 и снабжена возвратной пружиной 17.

Каждый ограничитель длины пластин 18 и 19 установлен подвижно вдоль оси веретена, имеет отверстия для прохождения сквозь них веретен 3 и Ц, подвешен с одной стороны на шарнирах 20 и 21, а с другой оснащен роликами 22 и 23, взаимодействующими с кулачками 2k и 25, закрепленными на валу 12 средства возвратно-поступательного движения веретена. Вблизи веретен 3 и k расположена шторка 26 с противовесом 27, служащая для прижима ленты и

J

о j

о оо

первоначального захвата веретенами в момент заправки. Ниже веретен 3 и k расположен неподвижный лоток 28 для приема и вывода готового рулона из зоны формирования. Для подачи волокнистой ленты в устройство предназначен транспортер 29. Поступательное перемещение вилки 15 вверх ограничено упором 30. Волокнистая лента поступает в устройство по транспортеру 29. Конец ленты, направляемый шторкой 26, попадает в полость захвата вращающимися веретенами 3 и k. Последние, сближаясь, захватывают ленту и наматывают ее на себя, образуя рулон. Ролик 1 уплотняет рулон путем движения по нему, усиливая давление на рулон по мере его увеличения за счет поджатия пружины 17. Последние обороты рулона происходят при максимальном давлении ролика И, вилка 15 которого ограничителем 30 упирается в неподвижную втулку 16, обеспечивая формирование рулона по размеру диаметра. При этом шторка 26 отодвинута от веретен 3 и 4. Далее веретена 3, , управляемые кулачками 10 и 11, раздвигаются, выходя из рулона и оставляя его зажатым между пластинами 18 и 19. После этого пластины 18 и 19 раздвигаются посредством кулачков 2 и 25. Ничем не удерживаемый рулон поступает в лоток 28 и выводится по нему из зоны формирования пластины. Затем пластины,

управляемые кулачками 2Ь и 25, сдвигаются, приходя в исходное параллельное положение. Шторка 26 под действием противовеса 27 тоже приходит в исходное положение. Веретена 3 и Ц, управляемые кулачками 10 и 11, приходят в движение и ловят конец нового отрезка волокнистой ленты. Процесс повторяется.

Формула изобрет

е н и я

1 . Устройство для намотки рулонов из волокнистой ленты, содержащее механизм формирования рулонов, имеющий веретена и ограничители длины рулонов со средствами их вращения и возвратно-поступательного перемещения, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый ограничитель длины рулонов установлен подвижно вдоль оси веретена и выполнен в виде вертикальной пластины, верхняя часть которой имеет шарнирное крепление, а нижняя оснащена роликом, расположенным с возможностью взаимодействия со средством возвратно-поступательного перемещения веретена.

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что механизм формирования рулонов имеет средство прижима ленты, выполненное в виде качающейся шторки с противовесом.

24

27

22

фиг 2

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности устройства. Для этого в устройстве для намотки рулонов из волокнистой ленты, сод ержащем механизм формирования рулонов, имеющий веретена и ограничители длины рулонов со средствами их вращения и возвратно-поступательного перемещения и средство вывода рулона из зоны формирования, каждый ограничитель длины рулонов установлен подвижно вдоль оси веретена и выполнен в виде пластины, верхняя часть которой имеет шарнирное крепление, а нижняя оснащена роликом, взаимодействующим со средством возвратно-поступательного движения веретена. При этом механизм формирования имеет средство прижима ленты, выполненное в виде качающейся шторки с противовесом. 1 э.п. ф-лы, 2 ил. ел