Известен механизм обкатки зубошлифовальных станков, содержащий обкатной барабан со стальными лентами, стойку лент, каретку изделия и рычаг, приводящий в движение стойку лент от каретки изделия для компенсации разности диаметров обкатного барабана и изделия. Опора рычага шарниром связана со станиной. Этот механизм позволяет компенсировать лишь небольшую разность указанных диаметров и поэтому для обработки зубчатых колес во всем диапазоне их диаметров, характерных для одного типоразмера станка, последний должен иметь несколько обкатных барабанов с различными диаметрами.
Предложенный механизм обкатки отличается от известного тем, что опора рычага выполнена подвижной, взаимодействующей с прямолинейной направляющей станины через ролик, ось которого закрепляют при наладке станка на рычаге на определенном расстоянии от его конца, шарниром связанного с кареткой изделия, а на другом конце рычага установлен ролик, контактирующий с плоской поверхностью стойки лент. Такая конструкция механизма позволяет производить обработку зубчатых колес всех диаметров, .характерных для одного типоразмера станка с помощью одного обкатного барабана и при этом достигается благоприятное распределение усилий в механизме.
На чертеже показана принципиальная схема описываемого механизма.
Обрабатываемое зубчатое колесо / закрепляется на щпинделе 2, который установлен в каретке 3 изделия. На шпинделе также установлен обкатной барабан 4 с лентами 5, концы которых крепятся к стойке 6 лент. При возвратно-поступательном движении каретки изделия перемещается связанный с ней шарниром рычаг 7. Опора рычага выполнена в виде ролика 8, который катится по плоской направляющей станины 9. Ось ролика может закрепляться на рычаге на расстоянии х, которое определяется по наладочной формуле:
х d,
Z3-j-o
где d -диаметр зубчатого колеса; / - длина рычага;
Z) -диаметр обкатного барабана; б - толщина стальных лент.
На другом конце рычага установлен ролик 10, контактирующий с плоской поверхностью стойки лент, благодаря чему последняя при перемещении рычага приводится в возвратнопоступательное движение. Этим достигается
Предмет изобретения
Механизм обкатки зубошлифовальных станков, содержащий обкатной барабан со стальными лентами, стойку лент, каретку изделия и рычаг, приводящий в движение стойку лент от каретки изделия для компенсации разности диаметров обкатного барабана и изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки зубчатых колес всех диаметров, характерных для одного типоразмера станка
с помощью одного обкатного барабана, а также для благоприятного распределения усилий в механизме, опора рычага выполнена подвижной, взаимодействующей с прямолинейной направляющей станины через ролик, ось которого закрепляют при наладке станка на рычаге на определенном расстоянии от его конца, шарниром связанного с кареткой изделия, а на другом конце рычага установлен ролик, контактирующий с плоской поверхностью стойки лент.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм обкатки зубошлифовального станка | 1974 |
|
SU500925A1 |
ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2003 |
|
RU2246381C1 |
МЕХАНИЗМ ОБКАТА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1992 |
|
RU2068753C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1966 |
|
SU188820A1 |
Механизм обката | 1987 |
|
SU1585098A1 |
МЕХАНИЗМ ДЕЛЕНИЯ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА | 1966 |
|
SU224280A1 |
Зубошлифовальный станок | 1975 |
|
SU686605A3 |
БИБЛИОТЕКА I | 1973 |
|
SU366043A1 |
Станок для шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1980 |
|
SU1030114A1 |
МЕХАНИЗМ ОБКАТКИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ | 1965 |
|
SU171249A1 |
ff 6 Ш
Даты
1965-01-01—Публикация