1
Изобретение относится к области станкоЬтроения и найдет применение в зубошлифовальных станках.
Известны механизмы обкатки зубошлифовальных станков для цилиндрических колес, в которых на шпинделе изделия, смонтированном в делительной бабке каретки, закреплен обкатной барабан, соединенный при помощн стальных лент с подвижной стойкой. Движения каретки и стойки связаны между собой посредством рычага, имеющего на концах ролики, один из которых контактирует с кареткой, а второй со стойкой. Рычаг в средней своей части снабжен переставным опорным inapnnpoMi посредством которого настраивают соотношение скоростей каретки н стойки. Недостаток известных механизмов заключается в ограниченном диапазоне регулирования соотношения указанных скоростей, а следовательно, скорости и угла качания изделия.
С целью расширения диапазона регулироЁания скорости и угла качания шпинделя изделия механизма обката ролики рычага предлагаемого механизма выполнены устаповочноподвижньши в направлении продольной оси рычага.
Предлагаемый механизм иллюстрируется чертежом.
Обрабатываемое зубчатое колесо 1 установлено на шпинделе 2, который смонтирован
в каретке 3 делительной бабки. На шпинделе 2 закреплен также обкатной барабан 4 с лентами 5, концы которых соединены со стойкой 6, имеюш,ей возможность перемещения по каретке 3. Стойка 6 и каретка 3 изделия связаны рычагом 7. Опора рычага 7 выполнена в виде шарнира 8, который расположен на рычаге на расстоянии 1 и может переставляться по плоской направляющей станины 9. На концах рычага 7 установлены переставные ролики 10 и 11, контактирующие с плоскими поверхностями стойки 6 и каретки 3 изделия. Расстояние между-; роликами 10 и 11 может быть изменено за счет перестановки их на рычаге 7.
Обрабатываемое колесо нолучает движение обката, складываюн;ееся нз поступательного движения вместе с кареткой и врапл,ателыюго - нри перемещении стойки. Соотношение между этими движениями, т. е. окружность обката настраивают, изменяя передаточное отношение рычага.
Настройку механизма производят по наладочной формуле
, ./2
/1 а
D + a
где / - расстояние от ролика, на конце рычага, контактирующего с кареткой 30изделия, до оси опоры рычага;
/2 - расстояние между осями роликов на
концах рычага;
D - диаметр обкатного барабана; d - диаметр обката зубчатого колеса; ст - толщина лент.
Применение предлагаемого механизма обкатки в зубошлифовальном станке иозволяет расширить технологические возможности станка, при- повышении его производительности.
Формула изобретения Механизм обкатки зубошлифовального станка, снабженный рычагом с переставным
onopiiFJM шарниром и роликами на . конц-ах, один из которых связан с кареткой делительной бабки, а другой - со стойкой, соединенной при помоши стальных лент с обкатным
барабаном, закрепленным на шпи-нделе изделия, смонтированным в делительной бабке, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования скорости и угла качания шпинделя изделия, ролики выполнены
установочно-подвижными в направлении продольной оси рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2003 |
|
RU2246381C1 |
МЕХАНИЗМ ОБКАТКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ | 1965 |
|
SU170825A1 |
Зубошлифовальный станок | 1975 |
|
SU686605A3 |
Механизм обката | 1978 |
|
SU848199A2 |
МЕХАНИЗМ ОБКАТА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1992 |
|
RU2068753C1 |
Станок для шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1980 |
|
SU1030114A1 |
Механизм обката зубошлифовального станка | 1985 |
|
SU1355389A1 |
Зубошлифовальный станок с обкатным механизмом | 1972 |
|
SU448085A1 |
Механизм обката | 1987 |
|
SU1585098A1 |
МЕХАНИЗМ ДЕЛЕНИЯ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ | 1967 |
|
SU193276A1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-06-28—Подача