Сгуститель Советский патент 1992 года по МПК B01D21/24 

Известен сгуститель, включающий корпус с патрубками и эластичную пластину, днище корпуса выполнено в виде сопряженных между собой желобов, эластичная пластина размещена на желобах с образованием камер, при этом камеры снабжены патрубками подвода рабочего агента, снабженные клапанами.

Недостатки известной конструкции заключаются в сложности системы регулиро- ; вания подачи и отвода рабочего агента при помощи системы клапанов; волнообразное движение эластичного днища, особенно при большой толщине осадка, приводит к перемещению осадка не только к центру (патрубку для выгрузки), но и частично в противоположном направлении. Конструкция не исключает зависания осадка вблизи вертикальных стенок сгустителя.

Цель изобретения - повышение качества сгущения осадка, эффективности его выгрузки и повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению, сгуститель снабжен камерой для уплотнения и выгрузки осадка, отделенной от него запорным устройством, в которой размещена эластичная пластина, разделенная поясами на герметичные кольцевые полости. Ширина которых уменьшается по направлению выгрузки осадка, а устройство для подачи рабочего агента выполнено в виде коллектора с плунжером, имеющим сквозное отверстие для регулирования подачи, а для отвода рабочего агента в сборник на плунжере выполнена продольная проточка.

На чертеже показана принципиальная схема сгустителя.

Сгуститель состоит из корпуса отстойника 1 с патрубком 2 для подачи исходной суспензии и патрубком 3 для отвода осветленной жидкости,запорное устройство 4, i отделяющее корпус отстойника 1 от камеры уплотнения и выгрузки осадка 5. На внутренних стенках 5 выполнены кольцевые полости 6 сэластичными пластинами 7 и кольцевыми уплотнителями 8. В верхней части камеры 5 установлен воздушный клапан 9; датчик автоматического выпуска осадка 10, а в нижней части выпускное устройство 11. Камера 5 соединена системой трубопроводов 12 с корпусом коллектора 13, внутри которого находится плунжер 14с отверстием 15 для подачи рабочего агента и продольной проточкой 16 для его отвода из кольцевых полостей 6. Пяунжер 14 соединен штоком 17 с поршнем 18 двухходового гидроцилиндра 19. Корпус коллектора 13 системой трубопроводов 20 соединен с резервуаром 21 для гидроагента, а

трубопроводом 22 со сборником 23 отработавшего агента. Сборник 23 имеет оборотную связь с резервуаром 21 через насос 24. Сгуститель работает следующим образом.

Исходная суспензия поступает по патрубку 2 в корпус отстойника 1, при разделении жидкой и твердой фаз, осветленная жидкость отводится по патрубку 3,а осадок :

накапливается в камере уплотнения и выгрузки осадка 5. При заполнении камеры 5 осадком он уплотняется, вытесняя воду в корпус отстойника 1, когда уровень осадка достигает контактов датчика 10, подается

сигнал на исполнительный механизм для закрывания запорного устройства 4 и открывания выпускного устройства 11. Сигнал датчика 10 подается также напривод двухходового гидроцилиндра 19, при этом прршень 18 посредством штока 17 перемещает вниз плунжер 14, при совпадении отверстия 15с верхним патрубком коллектора 13 осуществляется подача рабочего агента через трубопроводы систем 20 и 12 в кольцевые

полости 6, за счет чего эластичная пластина 7 приобретает выпуклую форму и оказывает давление на осадок, в результате начинается процесс разрыхления и транспортирования осадка к центру камеры 5. При

дальнейшем перемещении плунжера 14, его отверстие 15 совпадает со следующими патрубками коллектора 13 и через трубопроводы систем 20 и 12 осуществляется пйдача рабочего агента в следующую кольцевую по- .

лость 6 и далее процесс повторяется до заполненйя рабочим агентом всех кольцевых полостей 6. Последовательность заполнения кольцевых полостей 6 сверху вниз обеспечивает разрыхление, транспортирование

и выгрузку осадка через выпускное устройство 11. Для обеспечения выгрузки предусмотрен воздушный клапан 9, через который поступает воздух и заполняет образующееся пространство в момент выгрузки осадка.

После заполнения нижней кольцевой полости 6. поршень ТВ двухходового гидроцилиндра 19 доходит до крайней нижней точки, после изменяется направление хода поршня 18. который через шток 17

обеспечивает перемещение плунжера 14 снизу вверх, когда продольная проточка 16 совпадаете патрубком коллектора 13, который соединен трубопроводом системы 12с нижней кольцевой полостью 6, за счет избыточного давления рабочий агент сливается по трубопроводу 22 в сборник 23. При дальнейшем подъеме плунжера 14 процесс повторяется, что приводит к опорожнению всех остальных кольцевых полостей 5. Цикл может повторяться необходимое количест

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для обработки шламовых вод в гальваническом и литейных производствах. Цель изобретения - повышение качества сгущения осадка, эффектив- ности его выгрузки и повышение надежности работы. Сгуститель; состоит из корпуса отстойника 1 с патрубком 2 для лод- ачи;исходной суспензии и патрубком 3 дляотвода осветленной жидкости, запорного устройства 4. отделяющего корпус отстойника 1 от камеры 5 для уплотнения и выгрузки осадка. На внутренних стенках камеры 5 выполнены кольцевые, полости 6 с эластичными пластинами 7 и кольцевыми уплотнителями 8. В верхней части камеры 5 установлен воздушный клапан 9, датчик 10 автоматического выпуска осадка, а в ниж^ ней части - выпускное устройство 11. Камера 5 соединена системой трубопроводов 12 с корпусом коллектора 13. внутри которого находится плунжер 14с отверстиями 15 для подачи рабочего агента и продольной про^ точкой 16 для его отвода из кольцевых полостей 6. Плунжер 14 соединен штоком 17 с поршнем 18 двухходового гидроцилиндра 19. Корпус коллектора 13 с системой трубоп- роводов 20 соединен с резервуаром 21 для гидроагента, а трубопроводом 22 - со сборником 23 отработавшего агента. Сборник 23 имеет оборотную связь с резервуаром 21 через насос 24. 1 ил.Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий - сгустителям, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для обработки шлаьювых вод в гальваническом и литейном производствах.Известен сгуститель, содержащий корпус, устройство для слива осветленной жидкости, днище с патрубком для выгрузки осадка, устройство для транспортирования осадка и его привод, днище из двух размещенных на расстояний друг от друга слоев гибкого и подсти^лающего. жесткого, в пространстве между которыми размещено устройство для транспортирования осадка, выполненное в виде роликового транспортера.Недостаток известного сгустителя состоит в низкой надежности Скребкового механизма, состоящего из многочисленных движущихся частей (рабочие и опорные ролики, бесконечная цепная передача и др.). которые работают под переменной нагрузкой, а Также повышенная металлоемкость за счет таких элементов как роликовый транспортер и роликовый конвейер.VJО 00 СА) 00 VJ>&