Сгуститель Советский патент 1992 года по МПК B01D21/24 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий - сгустителям, может использоваться в различных отраслях промышленности, в частности для обработки шламовых вод в гальваническом и литейном производствах.

Известен сгуститель, содержащий корпус, устройство для слива осветленной жидкости, днище с патрубком для выгрузки осадка, устройство для транспортирования осадка и его привод, днище из двух размещенных на расстоянии друг от друга слоев гибкого и подстилающего жесткого пространства, между которыми размещено устройство для транспортирования осадка, выполненное в виде роликового транспортера.

Недостаток известного сгустителя состоит в низкой надежности скребкового механизма, состоящего из многочисленных движущихся частей (рабочие и опорные ролики, бесконечная цепная передача и др.), которые работают под временной нагрузкой, а также повышенная металлоемкость за счет таких элементов, как роликовый транспортер и роликовый конвейер.

Высокий износ подстилающего, а затем и гибкого слоя приводит к частой их замене, а также коррозии роликового транспортера. Данное устройство обеспечивает в большей степени его выгрузку.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель, включающий корпус с патрубками и эластичную пластину, днище корпуса выполнено в виде сопряженных между собой желобов, эластичная пластина размещена на желобах с образованием камер, при этом камеры снабжены патрубками подвода рабочего агента. В сгустителе патрубки подвода рабочего агента снабжены клапанами.

Недостаток известной конструкции устройства заключается в низкой эффективности выгрузки осадка, в связи с тем, что волнообразное движение эластичного днища, особенно при большой толщине осадка, приводит к перемещению осадка не только к патрубку для выгрузки, но и частично в противоположном направлении. Конструкция не исключает зависания осадка вблизи вертикальных стенок сгустителя. Регулирование подачи и отвода рабочего агента при помощи системы клапанов приводит к снижению надежности конструкции.

Целью изобретения является повышение эффективности разрыхления осадка и сокращения продолжительности его выгрузки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению в камере для уплотнения и выгрузки осадка, отделенной от сгустителя запорным устройством, нижние

части кольцевых полостей выполнены жесткими, верхние - из эластичного материала, а устройство для подачи рабочего агента выполнено в виде коллектора с плунжером- цилиндром с установленными в нем парал0 лельно трбами для подачи рабочего агента, расстояние между трубами равно расстоянию между осями отверстий коллектора; в стенке цилиндра плунжера выполнены сквозные отверстия для отвода рабочего

5 агента в сборник.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен сгуститель.

Сгуститель содержит корпус отстойника 1 с патрубком 2 для подачи исходной сус0 пензии и патрубком 3 для отвода осветленной жидкости, запорное устройство 4, отделяющее корпус отстойника 1 о г камеры уплотнения и выгрузки осадка 5. На внутренних стенках камеры 5 выполнены коль5 цевые полости б, образованные участками 7 пластины из жесткого материала, например резины, армированной кордом, и участками 8 из эластичного материала, например резины, герметичность обеспечивается

0 кольцевыми уплотнениями 9. Нижние части кольцевых полостей могут быть выполнены из стального листа, закрепленного подвижно в уплотнении 9, а с другой стороны закрепленного разъемно или неразъемно с

5 эластичной частью 8. В верхней части камеры 5 установлен воздушный клапан 10, датчик автоматического выпуска осадка 11, а в нижней части - выпускное устройство 12, Камера 5 соединена системой трубопрово0 дов 13 с корпусом коллектора 14, внутри которого находится плунжер-цилиндр 15, в котором параллельно смонтированы трубы 16 для подачи рабочего агента в кольцевые полости 6. а в цилиндрической стенке плун5 жера 15 выполнены сквозные отверстия 17 для отвода рабочего агента в сборник 18 через трубопровод 19. Плунжер 15 соединен штоком 20 с поршнем 21 двухходового гидроцилиндра 22.

0 Расстояние между трубами 16 для подачи рабочего агента равно расстоянию между осями отверстий коллектора.

Корпус коллектора 14 системой трубопроводов 23 и трубопроводом 24 соединен с

5 резервуаром 25 для гидроагента, а трубопроводом 26 - со сборником 18 отрабэтанно- го агента. Сборник 18 имеет оборотную связь через насос 27 с резервуаром 25 посредством трубопроводов 26 и 24, э через систему трубопроводов 23 с корпусом коллектора 14. На трубопроводах 24 и 26 установлены запорные вентили 28, 29, 30 для регулирования подачи гидроагента.

Сгуститель работает следующим образом.

Исходная суспензия по патрубку 2 поступает в корпус отстойника 1 при разделении жидкой и твердой фаз, осветленная жидкость отводится по патрубку 3, а осадок накапливается в камере уплотнения и выгрузки осадка 5. При заполнении камеры 5 осадком он уплотняется и вытесняет воду в корпус отстойника 1, когда уровень осадка достигает контактов датчика 11, подается сигнал на исполнительный механизм для закрывания запорного устройства 4 и открывания вентиля 29, что обеспечивает разделение объема корпуса отстойника 1 от камеры 5 и подачу гидроагента из резервуара 25 по трубопроводу 24 к системе трубопроводов 23 и корпусу коллектора 14.

Сигнал датчика 11 подается также на привод двухходового гидроцилиндра 22, при этом поршень 21 посредством штока 20 пермещает плунжер 15 вниз, при совпадении отверстий труб 16с отверстиями в корпусе коллектора 14 осуществляется подача рабочего агента под действием статического давления через систему трубопроводовв 13 в кольцевые полости 6. За счет участка пластины 8 из эластичного материала увеличивается объем полости б и перемещается по направлению к центру камеры 5 участок пластины 7 из жесткого материала, при этом оказывается механическое воздействие сжатия на осадок всеми кольцевыми камерами 6. После заполнения гидроагентом кольцевой полости 6 плунжер 15 через шток 20 перемещается поршнем 21 двухходового гидроцилиндра 22 вверх до совпадения отверстий системы трубопроводов 13 со сквозными отверстиями 17. Гидроагент под действием давления, которое создано в кольцевой полости б, через отверстия 17 отводится во внутреннюю полость плунжера 15 и через трубопровод 19 поступает в сборник 18. При этом одновременно уменьшается объем всех кольцевых камер 6, что способствует разрыхлению осадка перед выгрузкой. Данный цикл может быть повторен неоднократно, что зависит от плотности осадка и способности его к слеживанию, слипанию и т.п.

После разрылления осадка закрывается вентиль 29, открывается вентиль 28, включается насос 27 и открывается выпускное устройство 12, что обеспечивает выгрузку осадка из камеры 5 Подача рабочего агента в кольцевые полости 6 насосом 27 проводится аналогично при перемещении плунжера 15 в крайнюю нижнюю точку, но под более высоким давлением, что обеспечивает большее растяжение эластичного участка 8, а соответственно, и перемещение жесткого участка 7. Причем по мере опорожнения от осадка камеры 5 снижается давление осадка на пластину с участками 7, 8. а при постоянном избыточном давлении в период заполнения объем полостей б увеличивает0 ся, что улучшает условия и эффективность выгрузки. Отвод гидроагента из полостей 6 осуществляется идентично при перемещении штока 15 в верхнее положение через сквозные отверстия 17. Цикл заполнения и

5 опорожнения полостей 6 повторяется до полной выгрузки. Для предотвращения создания разрежения в камере в период выгрузки, осуществляется подача воздуха через воздушный клапан 10. После выгрузки

0 осадка закрывается выпускное устройство 12, открывается запорное устройство 4, через которое суспензия поступает из корпуса отстойника 1 в камеру уплотнения и выгрузки осадка 5, В случае накопления некоторо5 го количества осадка в нижней части корпуса отстойника 1 во время процесса заполнения камеры, он будет выдавлен суспензией. Одновременно с закрыванием выпускного устройства 12 отключается

0 двухходовой гидроцилиндр 22. С положением поршня 21 в крайней верхней точке и открывается запорный вентиль 30. что обеспечивает подачу рабочего агента из сборника 18 насосом 27 через трубопровод 26 в

5 резервуар 25 для повторного использования и отключается насос 27. Повторяется процесс накопления и сгущения осадка в камере 5.

Таким образом по сравнению с прото0 типом, обеспечивается эффективность выгрузки осадка, его предварительное разрыхление за счет одновременной синхронной работы всех камер, кроме того, обеспечивается надежность работы устройства.

5

Формула изобретения Сгуститель, включающий корпус с патрубками для ввода исходной суспензии и отвода осветленной жидкости и осадка, со0 единенную с корпусом посредством запорного устройства камеру для уплотнения и выгрузки осадка, имеющую герметичные кольцевые полости, устройство для подачи рабочего агента, выполненное в виде колле5 кора с плунжером-цилиндром, соединенного системой трубопроводов с кольцевыми полостями камеры для уплотнения и выгрузки осадка и резервуаром для гидроагента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разрыхления

осадка и сокращения продолжительностими подачи рабочего агента в кольцевые поего выгрузки, стенки, образующие кольце-лости и имеет сквозные овтерстия для отвовые полости, в нижней части выполнены же-да рабочего агента, при этом коллектор

сткими, а в верхней - из эластичноговыполнен с отверстиями, расстояние между

материала, плунжер-цилиндр устройства5 которыми соответствует расстоянию между

для подачи рабочего агента снабжен труба-трубами подачи рабочего агента.

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий - сгустителям, может использоваться в различных отраслях промышленности, в частности для обработки шламовых вод в гальваническом и литейном производствах. Целью изобретения является повышение эффективности разрыхления осадка и сокращение продолжительности его выгрузки. Сгуститель содержит камеру для уплотнения и выгрузки осадка, отделенную от сгустителя запорным устройством 4, нижние части 7 кольцевых полостей 6 выполнены жесткими, верхние 8 - из эластичного материала, а устройство для подачи рабочего агента выполнено в виде коллектора 14 с плунжером-цилиндром 15 с установленными в нем параллельно трубами 16 для подачи рабочего агента, рассеяние между трубами равно расстоянию между осями отверстий коллектора 14, в стенке цилиндра плунжера 15 выполнены сквозные отверстия 17 для отвода рабочего агента в сборник 18. 1 ил. 2. 3 EU- (Л С XI vi М О 00