Способ гидравлической регенерации формовочных песков Советский патент 1992 года по МПК B22C5/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при регенерации формовочных песков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение степени очистки поверхности зерен песка.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.

Остатки литейных форм в виде пульпы при соотношении Т:Ж, равном 1:(0,3-2), обрабатывают в барабане при рН 4-6. Измельченная пульпа поступает на классифицирующий аппарат, где отделяют песок и связующие компоненты. Песок направляют на сгущение, фильтрацию и сушат в печи. В результате получают песок, содержащий 4-6% загрязненных кварцевых зерен.

Испытаниями установлено, что разрушение агломератов частиц песка и связующих компонентов, осуществляемое в водной среде при рН пульпы, равном 4,06,0, и соотношении Т:Ж, равном 1:(0,3-2), позволяет снизить расход воды и удалить нерастворимые в воде связующие.

В табл. 1 приведены результаты регенерации формовочного песка, загрязненного техническими лигносульфонатами, жидким стеклом, синтетическими смолами и маслами, известным и предлагаемым способами в лабораторных условиях.

Как видно из табл. 1, предлагаемый способ позволяет получить регенерированный песок, содержащий 4% загрязненных кварцевых зерен, а известный 50%.

В табл. 2 приведены результаты регенерации формовочного песка, загрязненного техническими лигносульфонатами, жидким стеклом, синтетическими смолами и маслами, при различных значениях рН пульпы.

Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что лучшие показатели регенерации формовочного песка (4-6% загрязненных кварцевых зерен в очищенном -продукте) получены при значениях рН пульпы, равных 4,0-6,0.

При увеличении рН сверх 6,0, как и при уменьшении ниже 4,0 показатели регенерации формовочного песка ухудшаются: маесовая доля загрязненных кварцевых зерен увеличивается.

В табл. 3 приведены результаты регенерации формовочного песка, загрязненного техническими лигносульфонатами, жидким стеклом, синтетическими смолами и маслами, при различных соотношениях Т:Ж.

Из данных, приведенных в табл. 3, следует, что предлагаемый способ регенерации позволяет получить наилучшие показатели регенерации формовочного песка (4-6% загрязненных зерен) при соотношении Т:Ж, равном 1:(0,3-2), При запредельных значениях соотношения Т:Ж массовая доля загрязненных кварцевых зерен увеличивается.

Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях.

Остатки литейных форм в виде пульпы при соотношении Т:Ж, равном 1:1, обрабатывали в барабане в течение 30 мин, куда добавляли серную кислоту до получения рН 4,5. Измельченную пульпу направляли на гидроциклон, где классифицировали по классу 0,02 мм. Связующие компоненты поеле слива были использованы для получения керамзита.

Песок направляли на сгущение в цилиндр диаметром 100 мм, а после сгущения в сушильный шкаф. В результате получили песок, содержащий 4% загрязненных кварцевых зерен.

Применение предлагаемого способа обеспечивает повышение качества песка и позволяет получать песок, содержащий 46% загрязненных кварцевых зерен, что в 6-7 раз ниже по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ гидравлической регенерации формовочных песков, включающий дробление кусков выбитой смеси, пульпообразование, оттирку остаточного связующего с поверхности зерен песка, классификацию, обезвоживание и сушку регенерированного песка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения степени очистки поверхности зерен песка, пульпообразование и оттирку остаточного связующего с поверхности зерен песка ведут при соотношении твердого и жидкого продуктов, равном 1:(0,3...2), при этом очистку осуществляют в водной среде с рН 4-6.

Таблица 1

30

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при регенерации формовочных песков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение степени очистки поверхности зерен песка. Это достигается тем, что пульпообразование и очистку частиц песка ведут при соотношении твердого и жидкого, равном 1:

Таблица 2