Способ нанесения пылевидного покрытия на литейную форму или стержень Советский патент 1992 года по МПК B22C23/02 B22C3/00 

щества покрытия в состояние виброкипения.

Режимы вибрации: частота 5001500 Гц амплитуда 0,8-1,0 мм, виброускорения 11-15 м/с . Затем литейные формы или стержни погружают в пылевидное покрытие, находящееся в стадии интенсивного перемешивания, на 90-120 с.

г В результате взаимного перемешивания частичек вещества покрытия относительно поверхности формы или стержня происходит проникновение пылевидных частичек покрытия в микррпоры поверхности и постепенное заполнение поверхностного слоя формы или стержня на глубину 1,0-3,0 мм. Образование такого слоя приводит к повышению противопригарных свойств поверхности лит:ейной формы или стержня в случае использования огнеупорного пылевидного покрытия иЛи улучшению свойств поверхностных слоев металла отливки при применении науглероживающего или легирующего пылевидного покрытия.

Размеры частиц пылевидного покрытия выбирают такими, чтобы они проходили через сито С сеткой 0,05 согласно методике ГОСТ 23409.24-78.

Режимы нанесения пылевидного покрытия, а также однородность поверхностных слоев отливок, получаемых при использовании способа по изобретению, приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, поверхностные свойства отливок однородны, о чем свидетельствуют среднеквадратичные отклонения по твердости и содержанию углерода. , При з апредельных значениях режимов (частоты, амплитуды и виброускорения) поверхность отливок характеризуется однородностью свойств. .При времени вибровоздействия 90 с не обеспечивается Нужная глубина проникновения покрытия в поры формы или стержня, а при времени больше, чем 120с, повышение зффективностй проникновения не наблюдается.

Пример. Емкость заполняют пылевидным графитом на 70-80%. Воздействуют на емкость с пылевидным графитом вибрацией с амплитудой 1,0 мм. частотой 500 Гц и виброускорением 11 м/с . В покрытие, находящееся в состоянии виброкипения стадии интенсивного перемешивания, вводят Литейную полуформу со стороны разьема. После нанесения графитового покрытия в течение 90 с полуформу извлекают из пылевидного покрытия и подают на сборку литейных форм.

П р и м е р 2. Ферросиликохром марки ФСХ 40-5 измельчают до пылевидного состояния, смешивают с графитом марки ГЛС.-1 в соотношении 35-45% ФСХ 40-5 и 65-55% ГЛС-1 и засыпают смесь в емкость на 70-80% ее обьема. На емкость со смесью

ФСК40-5 и ГЛС-1 воздействуют вибрацией с амплитудой 0,8 мм, частотой 1500 Гц и виброускорением 15,0м/с . В смесь, находящуюся в состоянии виброкипения стадии интенсивного перемешивания, .погружают

0 стержни. Нанесе«ие легирующего поверхностные слои металла отливки покрытия осуществляют в течение 120 с После нанесения покрытия стержни проставляют в литейную форму или складируют.

5 П р и м е р 3. На емкость, заполненную пылевидным кварцем (маршалитом) на 7080%, накладывают вибрацию с амплитудой 0,5 мм, частотой 1000 Гц и виброускорением 13,0 м/с .В пылевидный кварц, привёден0 ный в состояние виброкипения, погружают стержни на 120 с. После нанесения покрытия стержни извлекают из емкости и направляют на склад стержней или на простановку в литейные формы.

5 Способ по изобретению обеспечивает прочное сцепление покрытия с поверхностью формы или стержня за счет увеличения глубины проникновения вещества покрытия и позволяет получать равномерное по всей

0 поверхности формь или стержня покрытие, что дает возможность изменять механические и служебные свойства поверхностных слоев отливок (соприкасающихся с покрытием).

5 Способ не требует предварительной подготовки поверхности литейной формы ил VI стержня (нанесение на поверхность связующего или растворители). При этом отсутствие связующего или растворителя в

0 наносимом сухом пылевидном покрытии по сравнению с используемыми красками и пастами позволяет исключить пленки связующего или растворителя на поверхности легирующего или науглероживающего слоя,

5 Это дает возможность значительно улучшить условия растворения легирующих или науглероживающих веществ металлом от. ливок, что повышает качество легирования или науглероживания поверхности отливок.

0Способ обеспечивает несмывание покрытия с поверхности литейной формы или стержня за счет проникновения самого покрытия в поры поверхностных слоев литейной формы или стержня, что позволяет

5 получать равномерную качественную легированную или науглеррженную поверхность отливки. I

Проникновение легирующего или науглероживающего покрытия в поры поверхности литейной формы или стержня

уменьшает шероховатость поверхности как форм и стержней, так и получаемых отл14вок. Кооме ТОГО , закупоривание пор приводит к снижению окисляемости поверхности отливок и, следовательно, к повышению их качества/

Предлагаемый способ также сокращает цикл производства отливок.

Формул а изо бретени я Способ занесения пылевидного покрытия на литейную фсфму или стержень, используемые при изготовяении чугунных |1ли

стальных отливок, включающий вибрацию сухого пылевидного материала и погружение в него литейной формы или стержня, отличающий с я тем, что. с целью по/лучения на отливке пове| хностного легированного или науглероженного слоя с однородной структурой на всей прйерхности отливки, соприкасающейся с покрытием, вибрацию осуществляют с частотой 5001500 Гц, амплитудой 0,8-1,0 мм и виброускорением 11-15 м/с , при вибрацию осуществляют в течение с.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения стержней и литейных форм QO специаль- ными покрытиями, и может б^ыть использовано для повышения качества поверхности, а также поверхностных свойств изготовляемых отливок. Цель изобретения -получе'ние на отливке поверхностного легированного мли науглероженного слоя с однородной структурой на всей поверхности отливки, соприкасающейся с покрытие^. Согласно способу на емкость, заполненную на 70-80% объема наполнителем, накладУ- вают вибрацию с частотой 500-1500 Гц. амплитудой 0.8-1.0 мм и виброускорением 11-15 м/с . Затем в наполнитель, находя-\ 'щийся в состоянии виброкипения/опускают на 90-120 с форму или стержень, после чего их извлекают из емкости и подают на сборку или складируют. В качестве покрытия используется материал, с помощью которого поверхностному сл0ю отливки придают необходимые^ свойства. Для науглероживания используют графит. Для легирования - смесь графита с фёрросиликохромом и т.п. Способ обеспечивает прочное сцепление, покрытия с поверхностью формы или стержня и позволяет получать на них равномерное по всей поверхности покрытие., что дает возможность изменять механические и служебные свойства поверхностных слоев отливок, соприкасающихся с покрытием. 1 табл.^*fИ300Ib.§. Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения стержней и литейных форм со специальными покрытиями, и может быть использовано для повышения качества поверхности, а также поверхностных свойств изготавливаемых отливок. 'Цель изобретения - получение на отливке поверхностного легированного или науг- лероженного слоя с-однородной структуройна всей поверхности отливки, соприкасающейся с покрытием.Способ осуществляют следующим образом.Пылевидное покрытие загружают в емкость со степенью заполнения 70-80%. оставляя место .для погружени5( стержня-или литейной формы, и воздействуют на него вибрацией до приведения пылевидного ве-