Устройство для уравновешивания вертикально перемещающегося рабочего органа Советский патент 1992 года по МПК B23B47/26 

3

головки. Обойма 1 контактирует внутренней конусной поверхностью с наружной конусной поверхностью подпру жинениой втулки 3. Втулка 3 насажена на направляющей с возможностью осевого перемецения вдоль нее и поджимается пружиной 5 к обойме 1. Направляющая k размещена в выполненной, например, в виде квадрата расточке приводного вала 6, соединенного зубчатой передачей 7, например шестерней 5 вертикально перемещающегося корпуса 2 с рабочим органом, с рейкой 8, зафиксированной на вертикальной стойке 9. На участке осевого перемещения втулки 3 по направляющей для предотвращения их радиального смещения установлена, например, шпонка 10. Торцевая поверхность втулки 3, выполненная вогнутой, охватывает рукоятку 11, расположенную в радиальном пазу направляющей 4.

Устройство для уравновешивания вертикально перемещающегося рабочего органа рг ботает следующим образом.

При повороте рукоятки 11 в любом направлении, она,перемещаясь в пазу направляющей k, воздействует на торцевую поверхность втулки 3 выполненную вогнутой, и перемещает ее в осевом направлении. При этом конус ные поверхности втулки 3 и обоймы 1 размыкаются, что дает возможность свободного поворота направляющей 4, которая передает вращение на приводной вал 6, связанный зубчатой пе7 / ff

;.: -:vTA $ Jx Jix.-X i ::ii: i

7085(2

редачей 7 с рейкой 8 вертикальной

стойки 9.

При прекращении воччдействия на рукоятку 11 пружина 5 поджимает наружную конусную поверхность втулки 3 к внутренней конусной поверхности. обоймы 1 , при этом трения между коническими поверхностями ртулки 3 и обоймы 1 уравновешивают силы, действующие на зубчатую часть приводного вала б от веса рабочего органа, например сверлильной головки.

Формула изобретени

Устройство для уравновешивания вертикально перемещающегося рабочего органа, содержащее корпус, в котором размещен приводной вал, обойму с конической внутренней поверхностью, предназначенной для взаимодействия с наружной поверхностью подпружиненной втулки, установленной на направляющей с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем уменьшения усилия, необходимого для преодоления, тормозного момента при перемещении рабочего органа, устройство снабжено рукояткой, размещенной в выполненном в направляющей радиальном пазу с возможностью взаимодействия с вогнутей nciBepxHoстью, выполненной на торце втулки, при этом обойма жестко связана с корпусом, а направляющая - с приводным валом.

4

5

Вид A

tte.S

|1зобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для уравновешивания вертикально перемещающихся рабочих органов, например, в станках для сверления отверстий при пер«-.мещении сверлильной головки по вертикальной направляющей. Целью изобретения являетсяулучшение условий эксплуатации hy- тем уменьшения усилия>& необходимого для преодоления тормозного момента при перемещении рабочегс« органа. Прм повороте рукоятки 11 в радиальном пазу, выполненном в направляющей k, она воздействует на торцевую поверхность втулки 3» выполненной вогнутой, и перемещает ее в осевом направлении по направляющей 4, жестко связанной с приводным валом 6, размещенным в Kopriyce 2, При этом наружная конусная поверхность втулки 3 размыкается с внутренней конусной поверхностью обоймы 1, жестко связанной с корпусом 2. Это дает возможность свободного поворота направляющей k, которая передает вращение на приводной вал 6, связанный зубчатой передачей с вертикально перемещающимся рабочим органом. При прекращении воздействия H^:I рукоятку 11 под действием пружины S конусные поверхности втулки 3 и обоймы 1 смы- каятся^ и при этом возникает тормозной момент, уравновешивающий вес рабочего органа. 3 ил, , 'ОО СД >&4^toИзобретение относится к области машиностроения и может быть исполь- .зовано для уравновешивания верти- 'кально п'еремешающихся рабочих органов, например, в станках для сверления отверстий при перемещении сверлильной головки по вертикальной направляющей .Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации путем:уменьшения усилия, необходимого для 'Т1реодоления тормозного момента при перемещении рабочего органа.На фиг.1 изображен продольный •iразрез устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг.1-, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.Устройство содержит обойму 1, жестко связанную с корпусом 2 рабочего органа, например сверлил'ьной