Устройство для резки труб Советский патент 1992 года по МПК B23D21/04 

гг

го - Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к. устройствам для резки труб, и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных пре приятии для получение трубных заготовок. Цель изобретения - повышение на дежности работы и снижение энергозатрат, а также расширение технологических возможностей. На фиг„1 изображено устройство д резки труб, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг„1| на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг - разрез В-В на фиг,2; на устройство для резки труб, вариант с двумя режуьцими дисками. Устройство для резки труб содерЖ1.т ПОЛЫЙ шпиндель 1, установленный с возможностью вращения в подшипниках 2 и 3 корпуса 4„ На шпинделе 1 жестко смонтированы шкив 5 и планшайба 6, на которой закреплены на гфавляющие 7. В последних с возможностью радиального возвратно поступательного перемещения смонтированы ползуны 8р э которых с возможностью свободного вращения установлены в подшипникг1Х 9 и на осях 10 дисковые режущие диски 11. В окнах 12 планшайбы 6 шарнирно на осях 13 установлены двуплечие рычаги 14, имеющие плечи 15 и 1б. Плечо 16 двуплечего рычага 1 размещено в окне 17 ползуна 8. К второму плечу 15 жестко с помощью проушин 18 и гаек 19 прикреплен силовой цилиндр 20, содержащий цилиндр 21, поршень 22 со штоком 23. На последнем жестко смонтирована ви ка 2k с осью 25 и роликом 2б„ 8 передней части цил1:ндра 21 размещены на резьбе упоры-ограничители 27 с контргайками 28„ К проушине 18 шарнирио с помощью осей 29 и сферических втулок 30 присоединены амортизаторы 31 содержащие стакан 32 тягу 33 с буртом , гай ку 35 и пружину 36. Гайка 35 размещена на стакане 32 на резьбе и слу жит для регулирования усилия. сжатия пружины 36с Внутри полого шпинделя 1 размещена разрезаемая труба 37о В задней части цилиндре 21 выполнено отвер™ стие 38 для подвода рабочей среды. На наружной поверхности полого шпин s деля 1 имеется кольцевая радиусная поверхность 39, к которой под действием пружин 36 амортизаторов 31 постоянно прижаты ролики 26 силовых цилиндров 20„ Устройство для резки труб работает следующ11м образом. Перед началом работы в зависимости от диаметра трубы устанавливаются на требуемый размер регулируемые упоры-ограничители 27 и фиксируются контргайками 28„ В исходном положении под действием сил сжатия пружин Зб амортизаторов 31 тяги 33 втянуты внутрь стаканов 32 и плечи 15 двуплечих ры- чагов 1 с силовыми цилиндрами 20 сведены к оси шпинделя 1, режущие диски 11 отведены в крайнее верхнее положение о Внутри полого шпинделя 1 подается труба 37 до упора и закрепляется неподвижно. Включается вращения шкива 5, шпинделя 1 и планшайбы 6, далее шпиндель 1 вращается непрерывно Через отверстия 38 в поршневую часть силовых цилиндров 20 подается рабочая среда одновременно. Ролики 2б постоянно прижаты к кольцевой радиусной поверхности 37 шпинделя 1 и поршни 22 со штоками 23 радиально не перемещаются, а под действием давления рабочей среды радиально от оси вращения шпинделей 1 перемещаются цилиндры 21 с плечами 15 двуплечих рычагов 1, которые осуществляют при. этом, поворот относительно оси 13 по часовой стрелке о Вторые плечи 1б двуплечих рычагов И, также вращаясь по часовой стрелке, перемещают ползуны 8 с режу1чими дисками 11 радиально к оси вращения шпинделя 1, т.е. к разрезаемой трубе 27. Из-за отклонения геометрической формы трубы, а также в связи с неточностью установки и крепления ее в устройстве в контакт с трубой войдет один из .. . режущих дисков IK При дальнейшем радиально м перемещении первый режущий диск врезаться в трубу не будет до контакта-с трубой остальных режущих дисков 11, так как плечи 15 двуплечих рычагов lA и силовые цилиндры 20 шарнирно соединены с амортизаторами 31 а под действием; усилия от давления рабочей среды цилиндры 21, перемещаясь радиально от оси шпинделя 1 и через.проушины 18, оси 29, тяги 33 с буртами 3, сжимают пружины 36 между гайками 35 и буртами З. Усилия давления рабочей среды на поршни 22 увеличивают силу прижима роликов 26 к шпинделю 1. Бла .годаря шарнирному соединению силовых цилиндров 20 и двуплечих рычагов I с амортизаторами 31 все режущие диски одновременно входят в контакт с трубой и прижимаются к ней с одинако выми усилиями. Образована плавающая система, компенсирующая все возможные геометрические отклонения и неточности установки трубы за счет автоматического перераспределения усилий между режущими дисками Затем oci ;цecтвляeтcя плавное врезание ножей в трубу, процесс резания и отрезка заготовки от трубы без ударов, вибрации и других динамических нагрузок на устройство. Про цесс резания заканчивается, когда поршни 22 упрутся в регулируемые упо ры 27о Затем поршневые полости силовых цилиндров через отверстия 38 соединя ются со сливом ргбочей среды и последняя выжимается из силовых цилинд ров 20 под действием сжатых пружин З амортизаторов 31. При этом тяги 33 втягиваются в стаканы 32 и цилиндры 21 упираются в торцы пориней 22. Дву плечий рычаг k, при этом вращаясь против часовой стрелки, перемещает ползуны 8 с дисковыми клиновыми ножами 10 радиально от оси шпинделя 1 в их крайнее положение о При повороте двуплечих l4 в процессе регания и при обратном ходе ролики 2б перекатываются по кольцевой радиусной поверхности 39 полого шпинделя 1. Лалее труба разжимается и подается до упора для резки следующей за.готовки.,Процесс резания повторяется 1 8 изобретения Формула 1.Устройство для резки труб, содержащее смонтированные на станине полый шпиндель, планшайбу, установленные в последней с возможностью радиального перемещения ползуны с режущими дисками, привод радиального перемещения ползунов, выполненный в виде индивидуальных силовых цилиндров, и шарнирно установленные в планшайбе двуплечие рычаги, одним плечом связанные с ползуном, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности за счет снижения энергозатрат. оно снабжено амортизаторами и вилками с роликами по числу силовых .цилиндров, при этом каждая вилка с роликом смонтирована на штоке соответствующего силового цилиндра, основание каждого последующего силового цилиндра шарнирно связано с основанием предыдущего посредством амортизатора, каждый силовой цилиндр жестко закреплен на не связанном с ползуном плече двуплечего рычага и выполнен одностороннего действия, наружная поверхность шпинделя выполнена с радиусной кольцевой проточкой, а ролик установлен с возможностью перемещения по кольцевой проточке шпинделя, 2.Устройство по п„ 1, о т л и чающееся тем, что шарниры, связывающие основания силовых цилиндров и амортизатор, выполнены в виде сферических тел. 3.Устройство по п 1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено упорами-ограничителями крайнего нижнего положения поршня силового цилиндра, установленными на основании силового цилиндра с возможностью регулирования их положения по высоте-

Фиг.7 20 f -,(fP,% e

Изобретение относится к обработке металлов давлением, a именно к устройствам для резки труб^ и может быть использовано в заготовительном производстве машинострои-тельных предприятий для получения трубных заготовок. Цель изобретения - повышение надежности в работе и снижение энергозатрат, a также расширение технологических возможностей. После включения устройства подается рабочая среда в силовые цилиндры'.' . 21, Из-за отклонения геометрической формы трубы в кЪнтакт с ней войдет один из дисковых ножей. При дальнейшем радиальном перемещении первый дисковый нож врезаться в трубу не будет до контакта с трубой остальных ножей, так ка силовые цилиндры 21 шарнирно соединены с амортизаторами 31, благодаря чему асе дисковые ножи однрвременно входят з контакт с трубой ,и прижимаются к ней с одинаковыми усилиями. 2 з.п,ф-лы, 5 ило%

ВидЕ

Фиг.З

В-д

JJ

Фиг.

/«

Фиг.5