Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка Советский патент 1984 года по МПК B22F3/06 B30B15/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошков, и может быть использова но также в области производства изделий из строительные материалов, на пример бетона, керамики. Известно устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, со держащее бункер, матрицу в корпусе, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, и формующие элементы. Устройство позволяет наносить покрытия из порошка на цилиндрические внутрен ние/поверхности изделий, формовать детали со сложной поверхностью Л . Однако устройство позволяет получать изделия ограниченной толщины. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является устройство дл прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее бункер, размещен;Ную в корпусе матрицу, привод, вал, установленный с возможностью-осевого перемещения по оси матрицы, формующие элементы и виде катков, установленных с возможностью свободного перемещения, и неподвижно закрепленные на валу пальцы 2 . Недостатком известного устройства является малая надежность, обусловленная конструкцией устройства, а именно консольным закреплением катков и недостаточной жесткостью узла их крепления. Цель изобретения - повьшгение надежности устройства. Поставленная цель достигается тем что устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее бункер, размещенную в корпусе матрицу, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, формующие элементы в виде катков, установленных с возможностью свободного вращения, и неподвижно закрепленные на валу пальцы снабжено крьшгкой, установленной на корпусе и выполненной в виде стакана с боковыми отверстиями, вал закреплен в днище стакана, пальцы размещены в его боковых отверстиях, а бункер смонтирован на крьщ1ке. На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства по оси вала, на фиг. 2 - вид сверху, совмещенный с разрезом по оси катковJ на фиг. 3 вариант устройства с валом в виде шнека для изготовления труб} на фиг. А -: вариант устройства для.изготовления изделий типа стержней. Устройство состоит из корпуса 1, в котором по оси закреплена матрица 2. Сверху корпус 1 закрыт крьш1кой 3, выполненной в виде стакана, в днище которого неподвижно закреплен вал 4 с катками 5. Крьшка 3 снабжена приводом 6 вращения. При этом одни цапфы катков 5 установлены в отверстиях вала 4, расположенных перпендикулярно к его боковой поверхности, а другие цапфы установлены в отверстиях, выполненных в стенках крьшгки 3. На наружной торцовой поверхности крышки 3 закреплен бункер 7, при этом в крьш1ке 3 выполнены отверстия для поступления порошка в полость матрицы 2. Корпус 1 выполнен в виде толстостенной трубы с коническим отверстием, обращенным в сторону крышки. В нижней части корпуса 1 установлена замыкающая шайба 8 с подвижными упорами 9, которые поджаты пружинами 10 с-помощью болтов 11. Вал 4 может быть выполнен в виде шнека. Работает устройство следующим образом. В бункер 7 загружают порошок, которьй через отверстия в днище крьш1ки 3 поступает в полость матрицы 2. Включают привод 6 вращения вала 4. С помощью катков 5 порошок уплотняется в полости, ограниченной стенками матрицы 2 и замыкающей шайбой 8. При достижении заданного усилия упоры 9, расположенные в шайбе 8, отжимают пружины 10 и выходят из пазов в корпусе 1. Освобожденная шайба В выталкивается из полости матриц 2. Далее процесс формования изделия идет непрерывно. I С помощью предлагаемого устройства можно формовать изделия в виде стержней и труб. Для увеличения плотности изделия поверхность вала 4 выполняют в виде шнека. В качестве исходного материала используют чистые порошки, пластифицированные смеси, а также шликеры. Для повьш1ения плотности и прочности сформованных изделий на выходе из корпуса размещают нагреватель, например индуктор, подключенный к индукционной нагревательной установке (не показана). Полость корпуса и матрицы может быть заполнена защитным газом.

Крепление катков одновременно на валу и крышке позволяет уменьшить . 5 изгибающий момент в два раза и более, что повышает надежность работы устройства. -Кроме того максимальный

изгибающий момент в известном устройстве действует в зоне крепления катков (наиболее слабое место, где имеются концентраторы напряжений),а в предлагаемом устройстве максимальный изгибающий момент цействует в центре катка, не имеющем концентраторов напряжений .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содерР Г: 7;ГГ-Г; Я Т Г , 1: жащее бункер, размещенную в корпусе матрицу, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, формующие элементы в виде катков, установленных с возможностью свободного вращения, и неподвижно закрепленные на валу пальцы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено крышкой, установленной на корпусе и выполненной в виде стакана с боковыми отверстиями, вал, закреплен в днище стака на, пальцы размещены в его боковых отверстиях, а бункер смонтирован на крьшке. .

Фш. 3 .