Устройство для нарезания объемного орнамента на плоской рейке Советский патент 1992 года по МПК B44B3/00 B44B3/02 

но соединена с тягой 31, в свою очередь шарнирно соединенной со штоком 32, жестко установленным на балке 33, смонтированной с возможностью качания на станине и снабженной роликовым толкателем 34. Толкатель 34 взаимодействует с кулачком 4, установленным на распределительном валу 3. На каждой из направляющих втулок 25 соосно пальцу 26 жестко установлен шип 35, несущий с возможностью качания в плЬскости, перпендикулярной его оси, дополнительную втулку 36 с ползуном 37, один конец которого установлен в вертикальном пазу подпружиненного углового рычага 38, контактирующего с кулачком 6, а другой шарнирно смонтирован посредством сферического шарнира 39 в телескопическом рычаге 40, при зтом шпиндельная головка 21 установленана штанге 23 посредством сферического шарнира 22.

Механическая программа, по которой работает устройство, получена путем расчленения орнамента на отдельные элементы и записана на кулачках 4-6 и пазовых копирах 24. Количество шпиндельных головок 21, несомых штангами 23, достигает (при нарезании сложных, насыщенных орнаментов) двадцати четырех, однако на фиг.1 для удобства чтения чертежа изображены лишь две шпиндельные головки 21 с приводом.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 1 через редуктор 2 приводит во вращение распределительный вал 3 с кулачками 4-6 и кулачок 7 привода шагового цепного конвейера 12. Кулачок 5 через подпружиненный толкатель 28 и палец 26 отклоняет втулку 25 и толкатель 27. При зтом кулачок 4 через толкатель 34 отклоняет балку 33, а кулачок 6 распределительного вала приводит в движение подпружиненный угловой рычаг 38 с вертикальным пазом. Качательные движения балки 33 через шток 32 и тягу 31 преобразуются в движения штанги 23 с пазовым копиром 24 относительно толкателя 27 по закону копира 24. В результате зтих движений конец каждой фрезы, закрепленной в патроне шпиндельной головки 21, совершает в процессе резания перемещение в пространстве, воспроизведя участок орнамента, соответствующий записанной на кулачках 4-6 и копире 24 части программы. Паз, выполненный в угловом рычаге 38. способствует преобразованию качательных движений углового рычага 38 в поступательные движения ползуна 37 во втулке 36. а

сферические шарниры 22 и 39 в сочетании с телескопической тягой 40, втулкой 36, насаженной на шип 35 с возможностью поворота, обеспечивают наклон шпинделей 21 с

режущими инструментами в пространстве при нарезании кривых и винтовых поверхностей как на заглубленных (фиг.2) так и на выпуклых (фиг.З) элементах орнамента. По выходе режущих инструментов из

рейки и отходе шпиндельных головок 21 в исходное положение кулачок 7, воздействуя через толкатель 8 с собачкой 10, поворачивают храповик 11 вместе с валом 9, перемещая обрабатываемую рейку на один шаг

(раппорт) к следующему по ходу обработки шпинделю для нарезания очередного элемента орнамента.

Установление на каждой из направляющих втулок соосно пальцу, смонтированному на станине, шипа, на котором с возможностью качаний в плоскости, перпендикулярной оси шипа, смонтирована до-. полнительная втулка с расположенным в ней ползуном, один конец которого установлен в вертикальном пазу подпружиненного углового рычага, контактирующего с кулачком на распределительном валу, а другой конец связан посредством сферического шарнира с телескопическим рычагом, закрепленным на шпиндельной головке, установленной на штанге посредством сферического шарнира, благодаря обеспечению наклона режущего инструмента в процессе резания расширяет технологические возможности устройства и позволяет исключить операцию ручной доработки орнаментированной рейки.

Формула изобретения Устройство для нарезания объемного

орнамента на плоской рейке по авт.св. N° 810534, отличающееся тем, что, с целью повышения качества орнамента, оно имеет установленный с возможностью контакта с кулачком распределительного вала подпружиненный угловой рычаг с вертикальным пазом и закрепленный на шпиндельной головке телескопический рычаг, на каждой из направляющих втулок соосно с пальцем жестко установлен шип, несущий с возможностью качания в плоскости,

перпендикулярной его оси. дополнительную втулку с ползуном, один конец которого установлен в вертикальном пазу углового рычага, а другой шарнирно смонтирован посредством сферического шарнира на телескопическом рычаге, при зтом шпиндельная головка установлена на штанге посредством сферического шарнира.

Фиг.З

Изобретение относится к устройству для нарезания объемного орнамента на плоской рейке и позволяет повысить качество орнамента посредством наличия подпружиненного углового рычага с вертикальным пазом. 3 ил.слсИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, может быть использовано в станках для нарезания объемного орнамента и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 810534.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения наклона режущего инструмента в процессе резания.На фиг.1 представлена пространственная кинематическая схема устройства; на фиг.2 и 3 - фрагменты реек с элементами декора, нарезание которых обеспечивается устройством.Устройство содержит электродвигатель 1, приводящий через редуктор 2 распределительный вал 3 с кулачками 4-6 и кулачок 7, на который опирается роликовый толкатель 8, установленный на валу 9 с возможностью качаний и несущий подпружиненную собачку 10, взаимодействующую с храповиком 11 привода шагового цепного транспортера 12 с подавателями 13. На станине расположен тормоз 14, уста-новленный с возможностью взаимодействия с тормозным диском 15, жестко насаженным на вал 9 и служащим для предотвращения случайных смещений вала 9. На станине вдоль цепного транспортера установлена направляющая 16с пазом для перемещения подавателей 13. Над направляющей 16 на станине расположен магазин 17, заполненный рейками 18. В зоне обработки установлены базирующая рейка 19 и прижимная подпружиненная балка 20. Шпиндельные головки 21 установлены в сферических шарнирах 22. закрепленных на штангах 23, каждая из которых несет пазовый копир 24 и установлена в направляющей втулке 25 с возможностью продольных перемещений. Втулка 25 шарнирно установлена на вертикальном пальце 26, снабженномтолкателем27. взаимодействующим с пазовым копиром 24. Палец 26 снабжен также роликовым толкателем 28, подпружиненным пружиной 29 к кулачку 5. Палец 26 установлен на оси 30 с возможностью качания. Штанга 23 шарнир-44 О 00ONОо>&[О