Устройство для нарезания объемногоОРНАМЕНТА HA плОСКОй РЕйКЕ Советский патент 1981 года по МПК B44B3/00 B44B3/02 

1

Изобретение относится к Деревообрабатывающей промышленности и Moxet бьтть использовано в мебельном производстве при нарезании орнамента на элементах мебели.

Известно устройство для нарезания сложной криволинейной поверхности, содержащее копиры, портал, несущий фрезерную головку и ролики {1.

Однако при обработке сложной поверхности возможны часто встречающиеся резкие перепады заглублений рельефа на сравнительно малых длинах в произвольных ио отношению к направлению перемещения портала направлениях, а также частая необходимость вертикального или наклонного расположения фрезы при сложном продольно-поперечном ее перемещении. Это приводит к невозможности профилировать копиры или, в лучшем случае, позволяет получить копиры, не удовлетворяющие требованиям соблюдения угла передачи и безударности действия. того, при повышенной слол ности нарезаемого орнамента, изобилующего часто повторяющимися и разветвляющимися элементами, возникает необходимость в дополнительных и неоднократных обработках одной и той же детали по новым копирам и новыми инструментами, что не технологично и малопроизводительно.

Известно также устройство для нарезания объемного орнамента на плоской рейке, содерл ащее станину, электродвигатель, редуктор, механизм подачи реек, магазин, распределительный вал с кулачками и шпиндельные головки с приводом 2.

Однако вследствие того, что при об|1йботке плоской рейки на одной позицни невозможна одновременная обработка на другой позиции, это устройство также имеет невысокую производительность.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что каждая шпиндельная головка снабжена штангой, несущей пазовый копир, причем каждая штанга связана с одним кулачком распределительного вала посредством втулки с направляюшей шпонкой, шарннрно соединенного с втулкой вертикального пальца, установленного на станине с возможностью качания в вертикальной плоскости, и ролика, а с другим кулачком - посредством сферического шарнира, шарнирно соединенных тяги и штока, балки, смонтированной на станине с возможностью качания в вертикальной плоскости, рычага и ролика, при этом щток установлен на балке жестко,

а вертикальный палец связан с пазовым копиром посредством толкателя.

На чертеже дана кинематическая схема устройства.

Электродвигатель 1 через редуктор 2 приводит распределительный вал 3 с кулачками 4, 5 и 6 и кулачок 7, на который опирается посредством ролика 8 подпружиненный рычаг 9, качаюш,ийся на валу 10 и несущий подпружиненную собачку 11, взаимодействующую с храповиком 12 привода шагового цепного транспортера 13 с подавателями 14. На станинц расположен тормоз 15, установленный с возможностью взаимодействия с тормозным диском 16, закрепленным па валу 10 и предназначенным для предотвращения случайных смещений вала 10. Вдоль цепного транспортера на станине установлена направляющая 17 с пазом, в котором перемещаются подаватели 14. Над направляющей 17 па станине распололсен магазин 18, заполненный заготовками 19.

В зоне обработки установлены базирующая рейка 20 и прижимная подпружиненная балка 21.

Шпиндельпые головки 22 закреплены на щтангах 23, каледая из которых несет пазовый копир 24 и располол ена на направляющей шпонке с возмол ностью продольного перемещения во втулке 25, которая шарнирно установлена па вертикальном пальце 26, снабженном толкателем 27, взаимодействующим с пазовым копиром 24. Кроме толкателя 27, палец 26 имеет подпружиненный рычаг 28 с роликом 29, взаимодействующим с кулачком 5. Налец 26 установлен на оси 30 с возможностью качания. Штанга 23 щарнирно соединена с регулируемой по длине тягой 31, в свою очередь шарнирно соединенной со штоком 32, жестко установленным на балке 33.

Балка 33 установлена с возможностью качапия на станине и снабжена подпружипенным рычагом 34 с роликом 35, взаимодействующим с кулачком 4, установленным на распределительном валу 3.

Кулачки 4, 5 и 6, а также пазовые копиры 24 несут механическую программу, полученную при расчленении орнамента на отдельные участки.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 1 через редуктор 2 приводит во вращение распределительный вал 3 с кулачками 4, 5 и 6 и кулачок 7 шагового привода. Кулачок 5 через подпружиненный рычаг 28 и палец 26 ,отклоняет втулку 25 и толкатель 27, а кулачок 4 через рычаг 34 отклоняет балку 33. Качательпое двилсение балки 33 через шток 32 и тягу 31 преобразуется в плоское движение

щтанги 23 с пазовым копиром 24 относительно толкателя 27 по закону пазового копира 24. Таким образом, конец каждой фрезы, закрепленной в патроне шпиндельной головки 22, обладая тремя степенями свободы, воспроизводит при внедрении в рейку участок орнамента, соответствующий записанной на кулачках 5, 6 и копире 24 части программы.

Нри выходе фрез нз рейки и отходе шпиндельных головок 22 в исходное положение кулачок 7, воздействуя через ролик 8 на рычаг 9 с подпрул иненпой собачкой 11, поворачивает храповик 12 вместе с валом 10,

тем самым перемещая обрабатываемую рейку на один шаг (раппорт).

Носле этого в рейку внедряется инструмент щпиндельной головки, оорабатывающей следующий элемент орнамента, и т. д.

Нредлагаемое изобретение значительно повышает технологичность нарезания орнамента и производительность, а также улучшает качество и ассортимент орпаментированной рейки.

Формула изобретения

Устройство для парезания объемного орнамента на плоской рейке, содерл ащее стапину, электродвигатель, редуктор, механизм подачи реек, магазин, распределительный вал с кулачками и шпиндельные головки с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, каладая шпиндельная головка снабжена штангой, несущей пазовый копир, причем штанга связана с одним кулачком распределительного вала посредством втулки с направляющей шпонкой, шарнирно соединенного с втулкой вертикального пальца, установленного на станине с возможностью качания в вертикальной плоскости, и ролика, а с другим кулачком - посредством сферического шарнира, шарнирно соединеппых тяги и штока, балки, смонтированной на станине с возможностью качания в вертикальной плоскости, рычага и ролика, при этом шток установлен на балке жестко, а вертикальный

палец связан с пазовым копиром посредством толкателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дружинский Н. Н. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. Машиностроение, М.-Л., 1965, с. 281-308, фиг. 143.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2699916/29-15, кл. В 27С 1/12, 21.12.78 (прототип).