Устройство для нарезания объемного орнамента на плоской рейке Советский патент 1992 года по МПК B08B15/00 B44B3/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в станках для нарезания объемного орнамента.

Цель изобретения - повышение надежности работы станка.

На фиг.1 представлена кинематическая схема станка (здесь для удобства чтения изображены лишь две шпиндельные головки из 24-х); на фиг.2 - вид А на фиг.1, взаиморасположение приемника, обдувателя и шпиндельной головки в положении, когда режущий инструмент внедрен в обрабатываемую заготовку (стрелками показан поток воздуха); на фиг.З - то же, в положении, когда режущий инструмент находится над заготовкой; на фиг.4 - вид Б на фиг.1 (приемник стружки).

Устройство содержит электродвигатель 1 (фиг.1), приводящий через редуктор 2 как распределительный вал 3 с кулачками 4-7, так и кулачек 8, на который опирается посредством ролика 9 подпружиненный рычаг 10, установленный с возможностью качаний на валу 11 и несущий подпружиненную собачку 12, взаимодействующую с храповиком 13 привода шагового цепного транспортера 14 с подавателями 15. Тормоз 16 установлен на станине и взаимодействуете тормозным диском 17, жестко насаженным на вал 11, предназначен для предотвращения случайных смещений шагового транспортера.

Вдоль транспортера на станине возможна установка стола 18 подачи с прорезью для прохода подавателей 15. Над столом 18 подачи на станине расположен

Х|

О

ы

магазин 19, заполненный заготовками 20. В зоне обработки установлены базирующая рейка 21 и прижимные подпружиненные ролики 22, Шпиндельные головки 23 закрепле- ны на штангах 24, установленных с возможностью поступательных перемещений во втулках25, шарнирноустановленных на пальцах 26, каждый из которых снабжен подпружиненным рычагом 27, контактирующим посредством ролика 28 с кулачком 5 или б. Роликовый толкатель 29 жестко установлен на штанге 24 и взаимодействует с плоским копиром 30, рычагом 27. Пальцы 26 установлены на оси 31с возможностью качания. Штанга 24 шарнирно соединена с регулируемой по длине тягой 32, в свою очередь шарнирно соединенной со штоком 33, установленным на балке 34, смонтированной с возможностью качания на станине и снабженной подпружиненным рычагом 35, взаимодействующим посредством ролика 36 с кулачком 4. С одной стороны стола 18 подачи и параллельно ему установлен с возможностью качаний полый вал-обдуватель 37, несущий пружиненные прижимы 38, предназначенные для фиксации рейки. Вал-обдуватель 37 соединен с нагнетающей цеховой пневмомагистралью гибким рукавом (не показан) и имеет три ряда отверстий, при этом оси отверстий среднего ряда параллельны плоскости пружинных прижимов 38, а угол по вертикали между осями соседних отверстий, определенный экспериментальным путем, составляет 15-18° (фиг.2). С другой стороны стола 18 подачи установлен желоб для приема стружки 39, сообщающийся с вытяжной вентиляцией, задняя стенка которого ыше зоны действия отверстий и отогнутг. в верхней части в сторону прижимов.

Перегородки 40 и 41, расположенные между передней и задней стенками желоба приемника, образуют разнонаправленные наклонные плоскости, установленные на расстоянии от днища желоба с образованием коллектора 42 приемника 39 с помощью щелей 43, образующихся в нлжней части наклонных плоскостей. Вал-обдуватель 37, несущий пружинные прижимы 38, посредством кривошипа 44 соединен с шатуном 45, шарнирно соединенным с подпружинен- ным толкателем 46, взаимодействующим посредством ролика 47 с кулачком 7.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 1 через редуктор 2 приводит во вращение распределительный вал 3 с кулачками 4-7, а также кулачок 8 шагового привода. Кулачок 7 через толкатель 46, шатун 45 и кривошип 44 поворачивает вал-обдуватель 37 с прижимами 38, которые, опустившись на заготовку, .прижимают ее к столу 18 подачи, исключая смещение рейки при обработке. Кулачок 5 (или 6) отклоняет подпружиненный рычаг 27, копир 30 и с ними палец 26 с несомой им втулкой 25. Шпиндельные головки, закрепленные на штангах 24, установленных во втулках 25, опускаются, внедряя режущие инструменты

0 в обрабатываемую заготовку. При этом кулачок 4 через рычаг 35 отклоняет балку 34, качательное движение которой через шток 33 и тягу 32 передается штанге 24, в результате чего режущий инструмент, несомый

5 шпинделем 23, прорезает в обрабатываемой заготовке 20 элемент орнамента по закону, считанному толкателем 29 с копира 30. Таким образом, фреза, несомая шпинделем 23, воспроизводит при внедрении в рейку

0 участок орнамента, соответствующий части программы, записанной на кулачке 5 (6) и копире 30. При обработке рейки вал-обдуватель 37 благодаря указанному расположению отверстий обеспечивает сдув стружки

5 со всей поверхности обрабатываемой рейки, независимо от ее ширины положения шпинделя 23 (фиг.2,3). Сдуваемая из зоны обработки стружка попадает на наклонные поверхности перегородок 40 и 41, откуда по

0 мере накопления скатывается в коллектор 42 и выносится вытяжной цеховой вентиляцией в заводские пылесборники. По выходе фрез из рейки прижимы 38 отклоняются вверх, освобождая рейку, Кулачок 8 через

5 рычаг 10 и собачку 12 поворачивает храповик 13 с валом 11 - цепной транспортер 14 перемещает обрабатываемую рейку на один шаг (раппорт).

В новой позиции рейку вновь фиксиру0 ют прижимы 38, и цикл обработки повторяется.

Использование изобретения обеспечивает при минимальном расходе сжатого воздуха сдув стружки со всей поверхности

5 обрабатываемого изделия, исключая ее попадание между трущимися поверхностями шагового механизма, что повышает надежность работы устройства.

Формула изобретения

0 Устройство для нарезания объемного орнамента на плоской рейке по авт. св. Ns 810534, от л и ч а ю щееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено установленными с противо5 положных сторон цепного транспортера вдоль него полым валом-обдувателем с закрепленными на нем пружинными прижимами и желобом для приема стружки с перегородками, расположенными в нижней его части, при этом на поверхности вала-обдувателя выполнены три ряда отверстий, оси отверстий среднего ряда параллельны плоскости прижимов, угол по вертикали между осями соседних рядов отверстий составляет 15-10°, верхняя кромка наиболее удаленной от цепного транспортера стенки желоба снабжена выше зоны расположения

отверстий на валу и отогнута в .верхней части в сторону прижимов, а перегородки размещены на расстоянии друг от друга и от днища желоба, причем каждая из них выполнена в виде объемного элемента с разнонаправленными наклонными плоскостями.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и служит для аспирации станков для нарезания объемного орнамента. Цель изобретения - повышение надежности работы станка. В предложенном устройстве приводится в движение вал-обдуватель, а прижимы, опустившись на заготовку, прижимают ее к столу подачи, исключая смещение изделия при обработке. При обработке рейки вал-обдуватель благодаря расположению отверстий в три. ряда таким образом, что оси отверстий среднего ряда параллельны плоскости прижимов, а угол по вертикали между осями соседних рядов отверстий составляет 10-15°, обеспечивает сдув стружки со всей поверхности обрабатываемого изделия, независимо от его ширины. Сдуваемая из зоны обработки стружка попадает на наклонные поверхности перегородок, откуда по мере накопления скатывается в коллектор и выносится вытяжной цеховой вентиляцией в заводские пылесборники. 3 ил.