Вяжущее Советский патент 1992 года по МПК C04B7/153 

Описание патента на изобретение SU1708788A1

кварце ВЫГ1 песком При соотношении сухих компонентов вяжущего и песка 1:3. Подвижность раствора составляла 110120 мм по ГОСТ 310,1-76. Из данной смеси изготавливали образцы размером 70,7x70,7x70,7 мм для определения прочности, морозостойкости и трещиностойкости и балочки размерами AUxAOx х1бО мм для измерения усадки. Тепловлажностиую обработку осуществляли по режиму 4-t-8+2 .4 при температуре/изотермической выдержки 80-85 С. Полученные образцы испытьшали на сжатие через 4 ч после пропаривания и а возрасте 28 сут по ГОСТ 10180-76. Трещиностойкость бетона определяли в возрасте 28 сут по методике МИСИ им.В.В.Куйбышева,, морозостойкость - по ГОСТ 10060-87 усадку - по методике Гипроцемента.

Дпя получения сравнительных данных изготавливали образцы-прототипы, а также бездобавочную смесь (контроль-:ный состав).

Сравнительные результаты испытаний представлены в таблице (составы 1-15 предлагаемые; 16 - 18 - прототип; 19 бёздобавочная смесь).

Как видно из таблицы,предлагаемое вяжущее (составы 1-9) по сравнению с прототипом позволяет увеличить прочность бетона с 22-30 до 31-51 МПа через 4ч после пропаривания и с 25-35 до 37-62 МПа в возрасте 28 сут или на 50-60%; увеличить МОРОЗОСТОЙКОСТЬ со 166-230 до циклов попеременного замораживания и оттаивания, т.е. в 2 раза, снизить усадку с (33-41) (20-29) повысить .условную предельную растяжимость с (5, 7-6,4) 10, т.е. на 20-30%.

Введение указанных выше компонентов в количествах, отличающихся от оптимальных (составы 10-15), ведет к ухудшению физико-механических свойств

Таким образом, введение в состав вяжущего, добавки трехкальциевого алюминия и сульфата бария в соответствующем количестве приводит к увеличению прочности, морозостойкости, трещино- стойкости, сульфатостойкости и к снижению усадки.

Такое влияние комплексной добавки трехкальциевого алюмината и сульфата

.бария на свойства бетонов на ШЩВ обусловлено особенностями физико-химического процесса твердения вяжущего.

Исследования фазового состава продуктов гидратации ЫЩВ показали, что при взаимодействии шлакового стекла со щелочами образуются низкоосновные гидросиликаты кальция типа CSH (В), а также гидроалюмосиликаты кальция. .

Введение трехкальциевого алюмината характеризующегося высокой активность большой скорость.ю гидратации « твердения, приводит к следующему. Первоначально трехкальциейый силикат при обычных температурах образует мета стабильное гексагональное пластинчатое срединение ЗСаО А1(гОз(10-12)Нар. При температуре вьше/ гексагонгшьная пластинчатая фаза способна переходить в -кубический ЗСаОА1е.Оз .. Кристаллы СдЛИ при пропаривании образуют устойчивый кристгиплически14 каркас. Это обуславливает снижение усадки системы и некоторое понижение ее морозостойкости.

Введение в систему трехкальциевого алюмината и сульфата бария приводит к сульфатной активации шпакового стекла с образованием гидросульфоалюминатов кальция и бария типа: ЗСаОА1в.О «3CaS04 « 31НгО; ЗСаО-А1еОэ-CaSO г 12НвР; 3BaOvAleOs 3CaS0431H40; ЗВаО А1,аОз 3BaS04« CaSQ4 ЗШвР; ЗВаОД1еОй« BaSO/ ЗШвО,

ормула изобретения

Вяжущее, включающее доменный гра-. нулирован ный шпак, соединение щелочного металла, трехкальциевый алки-шнат отличающееся тем, что, с целью повышения морозостойкости, трещиностойкости и сульфатостойкости и снижения усадки, оно дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов,мае. %: Соединение щелочного металла (в пересчете на RfiiO)2-12

Трехкальциевый алюминат 1-7 Сернокислый барий 1-5 Доменный гранулированный шлакОсталь«ое

В качеств сосдяясюи щелочного неголпа ясвопьзовали соду, оот, едкие целочя, растворимые сипякаты с снпяхапом иодтяеи 0,5-2,0.

Похожие патенты SU1708788A1

название год авторы номер документа
ВЯЖУЩЕЕ 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
RU2363673C1
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЕГО 2009
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
RU2416580C1
ВЯЖУЩЕЕ 2000
  • Федынин Н.И.
  • Коробейников А.П.
  • Ворошилов А.Ю.
RU2186043C2
Вяжущее 1978
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Голуб Николай Николаевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Ростовская Галина Степановна
  • Шпринц Виктор Яковлевич
SU779325A1
Вяжущее 1980
  • Берлянт Анна Зиновьевна
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Письменная Лидия Юрьевна
  • Румына Галина Вячеславовна
  • Скурчинская Жанна Витальевна
  • Шейнич Леонид Александрович
SU903330A1
ВЯЖУЩЕЕ 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
RU2368577C1
Вяжущее для дорожных и аэродромных покрытий 1982
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Ростовская Галина Степановна
  • Гелевера Александр Григорьевич
SU1071589A1
Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности 2021
  • Баков Максим Хусенович
RU2802732C2
ВЯЖУЩЕЕ 2011
  • Прудков Евгений Николаевич
  • Закуражнов Максим Сергеевич
RU2473477C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВЕ 2005
  • Зубехин Сергей Алексеевич
  • Юдович Борис Эммануилович
RU2304562C2

Реферат патента 1992 года Вяжущее

Изобретение относится к промыш- .ленности строительных материалов и Сможет быть использовано в производстве вяжущих веществ, фименяемых для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Цель изобрете- л ния - снижение усадки, повышение тре- щиностойкости, морозостойкости, суль- фатостойкости бетона. Вяжущее содержит, мас.%: соединение щело<1ного металла (в пересчете на ReO) 2-12; трех- кальциевый алюминат 1-7; сернокислый барий 1-5; доменный гранулированный шлак остальное. Морозостойкость бето- . нов 300-510 циКлОв, сульфатостойкость 0,81-0,93. 1 табл. ,%^Изобретение относится к промышленности строительных ма:териалов, а имеН" но к .производству вяжущих веществ, используемых для изготовления бетон-: ных и железобетонных и^д'елий- и,кон- ; струкций.Цепью изобретения является повышение трециностойкости, морозостойкости, сульфатостойкости и сниже1дае : усадки.; Приготовле1ше вяжущего осуи^ествляг ют совместным помолом гранулированного доменного шлака с трехкальциевым алюг4И11атом и сернокислым барием до получения удельной поверхности не менее 3000 см^/г по ПСХ. Измельченное вещество затворяют раствором соедине- .НИИ. щелочного металла (сода, поташ, 'едкие щелочи, растворимые силикатьи_ссиликатным модулем 0,5-2,0) и полученное вяжу|'4ее используют по прямому назначению.. ^' Твердехше вяжущего, растворов и бетонов на его основе происходит в ^с- тествепных условиях при тепловлажноет- ной обработке.•П РИМ е р. Шлак доменный гранулированный Ново-Тульского завода сле- .дующего химического состава, Mac.%i: SiCa 39,4; ЯЦо» 8,4; Fe<2P.,1,9; CaO ^36,2; MgO 9,4; MnO 1,3; 803 0,8; п.п.п. 2,2; прочие 0,4 размалывали в •мелышце совместно с синтезированным ' трехкальциевым алюминатом и тяжелым шпатом до удельной поверхности 3400 см /г. Полученную шихту затворяли водным раствором содощелочного .плава. Полученную массу смепп1вали с00^СХ), СХ)

Формула изобретения SU 1 708 788 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1708788A1

Бетонная смесь 1976
  • Естемесов Заткали Айранбай-Улы
  • Шинтемиров Кабер Сундетович
  • Темиркулов Туребек Темиркулович
  • Байдуйсенов Шахайдар Сеильбекович
  • Шпилькова Нина Григорьевна
SU568613A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 708 788 A1

Авторы

Гольденберг Лев Борисович

Оганесянц Сергей Левонович

Даты

1992-01-30Публикация

1988-12-27Подача