Вяжущее Советский патент 1980 года по МПК C04B7/14 

1

Изобретение относится к химии, а более конкретно - к шлакощелочным вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно вяжущее; включающее соединения щелочных металлов, алюмосиликат ную горную породу и доменный гранулированный шлак 1.

Недостатком его являются короткие сроки схватывания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее включающее, вес, ч.: гранулированный доменный шлак 75,5, содощелочной плав 24-27 и добавку алюмината натрия 0,3-0,8 2,

Недостатком известного вяжущего является пониженная активность и атмосферостЬйкость, что объясняется пониженной способностью алюмината натрия к растворению алюмрсиликатной составляющей шлаков. Кроме того, наличие в составе щелочного раствора приводит к замедлению процесса выщелачивания ее из шлака, в результате чего уменьшается возможность синтеза гидратных новообразований в виде натриевых гидроалюмосиликатов типа (0,8-1,0) NajOA Oa (2-4) SiO2 , определяющих высокую прочность цементного камня вяжущего и надежность его эксплуатационных свойств.

Цель изобретения - повышение активности и атмосферостойкости вяжущего.

Указанная цель достигается тем, 10 что вяжущее, включающее молотый доменный гранулированный шлак, содощелочной плав и добавку, содержит в качестве добавки соду кальцинированную при следующем соотношении 15 компонентов, вес.%:

С одощелоч ной плав2-12

Сода кальцинированная 1-6 Гранулированный доменный шлак Остальное 20 Введение соды в состав содощелочногойпава приводит к уменьшению общего количества NaOHtB плаве, ускорявшего процесс гидратации шлакового стекла,

25 Это способствует удлинению сроkoB схватывания и повышению активности вяжущего.

Кроме того, исключение добавки алюмината натрия приводит к более 30 полнеть процессу гидратации шлаково го стёкла, вследствие чего повышается атмосферостойкость вяжущего. Предлагаемое вяжущее можно приготовить двумя способами,

В соответствии с первьви способом все компоненты вяжущего, предварительно высуженные до влажности не более 1%, в указанных соотношениях подвергают совместному помолУ в шаровой мельнице до удельной lioверхности 3000-3500 . При йспользрвании такого вяжущего его затворение произбодят водой,

П.О второму способу доменный гранулйррванный гопак, прейаарТи Шьно высушенный до алажнос-ги не более 1%, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности ЗррО-3500 CMvr с последукадим затворением раствором, cocTotiintM из смеси содощелочкого плава и соды кальцинированной в заданных соотчойенйях, плотностью 1,15-1,30 г/см.

Такое вяжущее твердеет в естё ственных условиях и воде, а также в процессе те|1ловлажностной обработки, превращаясь в прочный и стойкий камень,не образующий высолов на своей поверхйости,

АктййнбстЗй вяжущего зависит от сЬдёржания щелочного компонента. Что же касается сроков схватывания, то они регулируются добавкой соды кальцинированной к основн у. щелочному компоненту - содощелочнЬму плаву. Технология производства издеnvrtf на основе предлагаемого вяжущего ничем нб отличается от технологии производства изделий на о&нове известных минеральных гидравлических вяжущих.

Пример. Готовят вяжущие трех составов. Для этого шлак доменный гранулированный следующего состава, вес, %: 810 33,35 R-tyQ 10,50; 1/50; CaO 43,70; MgO 7,18; SO 4,42, предварительно высушенный до влажности не более 1%, размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3500 .

Сроки схватывания и активность вяжущего определяют в соответствии с ГОСТ 310.1-76-310,4-76, стем изменением, что вместо воды для за ворения шлака используют раство 5 смеси содсяцелочного плава и соды кальцинированной с заданным соотношением и плотностью.

Активность вяжущего при твердении в естественных условиях отпредев ляют через 60 сут при комбинированном хранении, образцов: 7 сут в формах на воздухе и 53 сут распалубленными в воде. Кроме того, из растворной смеси (вяжущее-песок) в соотношении 1:3 готовят образцыбалочки размером 4x4x16 см для испытания на атмосферостойкость путем попеременного увлажнения в течение 6 ч и высушивания при

105-110 с и образцы-кубы размером 10x10x10 см для испытаний на прочность и морозостойкость,

Образ щл подвергают указанным испытаниям после пропаривания по режиму 3+6+3 при 95±5°С.

Результаты испытаний предлагаемого вяжущего в сравнении с известным приведены в таблице.

Испытания предлагаемого вяжущего показывают, что при увлажнении и высушивании образцов на их поверхности не наблюдаются высблы, в то время как на контрольных образцах с добавкой алюмината натрия отмечается появление высолов в процессе высушивания образцов и шелушение их поверхности. Это свидетельствует о более высокой атмосферостойкости бетонов на основе предлагаемого вяжущего по сравнению с бетонами на основе известного.

Техническая эффективность изобретения заключается в получении вяжущего повышенной активности.и атмосферостойкости с регулируемыми сроками схватывания. Бетоны на основе такого вяжущего наряду с высокой прочностью (до 800 кгс/см) обладают также высокой морозостойкостью (500-1000 циклов).

Опиолваемое вяжущее- может быть использовано для производства из8

делий и конструкции в дорожном, гидротехническом и в других видах строительства.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее молотый доменный гранулированный шлак, содощелочной плав и добавку, отличающееся тем, что, с целью повышения его активности и атмосферостойкости, оно содержит в качеств добавки соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Содощелочной плав , 2-12 Сода кальцинированная 1-6 Гранулированный доменный шлакОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 616248, кл. С 04 В 7/14, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР 562528, кл. С 04 В 7/16, 1975.