Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B35/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов огнеупорной подотрасли и мбжет быть использовано при производстве термостойких огнеупорных изделий для коксоёых батарей, в частности для отопительных простенков камер коксования.

Цель изобретения - повышение тер нической стойкости и устойчивости з углёродсодержащей среде.

Использование боя форстеритохромитовых изделий, содержащих 29, 52,9 MgO и 8,4i , в кремнеземистой шихте позволяет получать огнеупорные изделия многофазового минералогического состава с минимальным содержанием стёклофазы и остаточного

кварца, что способствует зна11ительному повышению термической стойкости изделия, а также повышению их теплопроводности за счет увеличения размера кристаллов тридимита при малом содержании стёклофазы. При этом изделия значительно меньше теряют вес при обжиге в угольной шихте.

Улучшение качественных характеристик огнеупорных изделий из шихты в целом повышает стойкость их в углеродсодержащей среде, что позволяет продлить срок службы коксовых батарей.

Приме р. Окись кальция вводят в шихту в виде известкового молока, для приготовления которого применяют комовую негашеную маломагнезиальную

быстрогасящуюся известь. Известь получают путем обжига известняка в шахтной печи. Содержание в извести актив ногоСаО (на сухое вещество) должно быть не менее 85, непогасившихся зерен - не более 7%. Комовую известь из бункера лотковым питателем подают в гасильный барабан МИККА, где образуется гидрат окиси кальция Са(ОН)2 в виде известкового молока. Плотность известкового молока должна быть не менее Т.З г/см. Активность известкового молока (мас.д.актиеного; СаО) должна быть не менее 30%. Известковое молоко плотностью 1/З г/см собирают в приемную мешалку. Это молоко через калиброванную заготовительную мешалку подают на помол железистой добавки - огарков пирита, конвертерного шлама или окалины. Известково-железистый йшикер через заготовительную мегшалку перекачивают в расходную мешалку, куда производят слив раствора ЛСТ , плотностью не менее 1,17 г/см. После слива раствора ЛСТ шликер перемешивают в течение 8 ч. После определения содержания окиси кальция и плотности шликера последний допускается в производство (мас.д. СаО 19 - 22%, плотность не менее 1,37. г/смз).

Химический состав железосодержащих добавок и боя форстеритохромитовых изделий представлен в табл. 1.

Шихту и изделия из нее готовят сле дующим образом.

В смеситель загружают 80 мас от общего количества кварцита фракции 0,5 - 3 мм и смесь совместного помола кварцита и боя форстеритохромитовых изделий VI перемешивают 3 - 5 мин, Смесь совместного помола компонентой готовят заранее из кварцита фракций 20,5 мм и боя форстеритохромитовых изделий фракций 0,5 мм, взятых в равных пропорциях, измельчением в шаровой мельнице до прохода через сито 0,09 Мм не менее

После Перемешивания сухих компонентов в смеситель заливают известково-, железистую смесь с лигносульфонатом техническим (используют ЛСТ плотностью 1,21 T/CM) и продолжают перемешивание еще - 5 мин.

Готовая масса по зерновому составу и влажности отвечает требованиям заводской- технологической инструкции на изготовление кремнеземистых огнеупорных изделий для коксовых печей о

Прессование образцов проводят на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 50 Прессуют образцы, согласно требований стандартов в виде цилиндров диаметро 36 мм и высотой 50 мм для определения температуры начала размягчения, кубов мм для определения предела прочности при сжатии, призм 30x30x60 мм для определения пористости и дополнительного роста при обжиге приTtSO C и изделия размерами 113хб5 б5 мм для определения термической стойкости.

Образцы сушат при 120 - 150°С.в туннельных сушилах до влажности 0,5 1,0%. Затем изделия обжигают в 2АЗ-метровых Туннельных печах п0и ЙОО - в течение 40 - 48 Чо

Конкретные составы шихт по примерам, включая известный приведены в табл. 2„

Испытания свойств изделий проводя по стандартным методикам. Исследование термостойкости проводят по методике МИ К Й-АЗО-53-87 УкрНИИО. Результаты приведены в табл 2.

Формула изобретени.я

Шихта для изготовления огнеупорны изделий, включащая кварцит, кальций хром- и железосодержащую добавки и технический лигносульфонат, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термической стойкости и устойчивости в углеродсодержащей среде она содержит ц качестве хромсодержащей добавки бой форстеритохромитовых изделий при следую1ием соотношении ; омпонентов, масД: Кальцийсодержащая добавка (в пересчет те на СаО) 2,2, - 2,6 Бой форстеритохромитовых изделий 7-12 Железосодержащая добавка (в пересчете на ) 0,9-1,0 Технический (по i сухому остатку)

лигносульфанат 0,6 - 0,7 КварцитОстальное

I

СЧО

оооо

Изобретение относится к промышленности строительных материалов огнеупорной подотрасли и может быть использовано при производстве термостойких огнеупорных изделий для коксовых батарей. Цель изобретения - повышение термической стойкости и устойчивости в углеродсодёржа[чей среде. Шихта дл)ч изготовления кремнеземистых огнеупорных изделии содержит, мас.^: кальцийсодержащая добавка (в пересчете на СаО) 2,2— 2,6', бой фор* стеритохромитовых изделий 7 - 12 J железосодержащая добавка (в пересчете на fe^O^) 0,9 - 1i технический лигно- сульфонат (по сухому остатку) 0,6- 0-,7 и кварцит остальное. Шихта обеспечивает открытую пористость 20,8'- 22,6?, прочность 32 - 55 Н/мм^, температуру начала размягчения 1620 - 1650"С, термостойкость 22-30 тепло- смен, потери массы после обжига в угольной среде О,'13 - 0,2%, рост при 1450°С п. 2 табл.i <Л

.s

Ч

ю

ч

I ,

г- 1Л

эя