Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1981 года по МПК C04B35/14 

Изобретение относится к производ.(ству огнеупоров и может быть использ вано при производстве динасовых огне упоров для коксовых, стекловаренных и мартеновских печей,.воздухонагрева телей и других тепловых агрегатов. Известна шихта для изготовления эгнеупоров на основе кварцита и мине рализукицих добавок, содержащих окислы железа, кальция Г}« Недостаток данной шихты - трудоемь:ая технология изготовления издели путем .пресстрамбования (20-40 ударо пресса), которую нельзя признать полезной и прогрессивной, ввиду быст рого выхода фрикционных прессов из строя. Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупоров, включающая кварцит и минерализующие добавки, такие как, вес.%: известковое молоко 0,2-2,8 в пересчете на СаО, пиритные огарки 0,8-1,0 в пересчете на и временное связующее - сульфитно-спир товая барда 0,5-0,8 Г23. Недостаток данной шихты - измель- . чение железосодержащего компонента и невысокая механическая прочность. Цель изобретения - повышение механической прочности и упрощение технологии . Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая кварцит, известковое молоко и временное связующее, дополнительно содержит хвосты магнитной сепарации железных руд при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кварцит65,0-94,2 Известковое молоко в пересчете на СаО 0,1-2,0 Временное связукицее 0,7-1,0 Хвосты магнитной сепарации железных руд 5,0-32,0 Хвосты магнитной сепарации железКЫХ руд представляют собой пылевидный порошок и имеют следующий химический 3 состав, вес.%; - 11,9; FIO SIOji - 63,7j - 0,9; СаО-2,5; МдО - 4,4, ппп - 9,5. Шихту готовят путем смешивания крупнозернистой части со связующей и пьцIeвидны ш отходами Прессование масс ведут при давлении 500 кгс/см и влажности масс

Таблица i 4 4-5%. Образцы и изделия (регистры коксовых печей) обжигают в камерн ---------.« V-.« . V f «.f «. Л ff КоМбрпЬТл печах ппи 1400-142П П и пыпоп-г«о печах при 1400-1420 0 и вьщержке . 46-50.ч. В табл. 1 представлены составы обожженных образцов . В табл. 2 - свойства предлагаемых образцов.

Кварцит 0,088 мм 65,5 66,3 66, Кварцит 0,088 мм Хвосты магнитной сепарац}1и Известковое молоко по СаО Пиритные огарки Сульфитно-спиртовая барда Смола Пористость откры22,0 17,9 тая, % Дополнительный рост изделий при 1450с, выдержка 0,4 0,2 2 ч, % Температура начала деформации,с 1640 1640 Предел прочности при сжатии, кгс/сиг 26,0 О 5,0 32, 2,0 0, О О 0,7 О О 1,

Т а б л и ц а 2 5,0 68,2 70,0 23,012,0 8,015,0 2,0 0,12,0 ОО 0,7 1,0 1,0 ОО О 19,8 22,0 20,0 22,0 0,1 0,4 0,2 0,3 1650 1640 1640 1640 415 720 725 980 Как видно из табл 1 свойства образцов из предлагаемой шихты с добавкой тонкодисперсных хвостов магнитной сепарации железных руд лу ше свойств образцов из шихты извес.тно с добавкой пиритных огарков. При производстве кремнеземистых изделий с содержанием S i 0 не менее 80% исклвочается необходимость измельчения кварцита, так как введение 32% пылевидных хвостов магнитной сепарации железных руд обеспечивает 88% SiOr в изделиях. Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров включающая кварцит, известковое моло ко и временное связующее, о т л и чающаяся тем, что, с целью повьш1ения механической прочности .и упрощения техяологянй,она дополнительно содержит хвосты магнитной сепарации железных руд при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кварцит65, Известковое молоко в пересчете на СаО0,1-2,0 Временное связуюцее 0,7-1,0 Хвосты магнитной сепарации железных руд 5,0-32,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Справочшос Огнеупорное производство. Под ред. Гавриша Д.И. Н., Металлургия, т.1, 1965, ic. 271, 289. 2.Циглер В.Д. Производство динаса, М., Металлургнздат, 1959, с. 114 ( прототипХ