Способ изготовления металлокерамических узлов Советский патент 1992 года по МПК C04B37/02 

Изобретение относится к технологии изготовления металлокерамических узлов путем соединения керамики с мег таллом и можеУ быть использовано для изготовления гермовводов в различные электротехнические и энергетические установки.

Цель изобретения - повышение радиационной стойкости охватывающих цилиндрических и конусных спаев.

Приложение давления при нагреве и высокая скорость охлаждения (по сравнению со скоростью в известном способе) и сохранение давления при охлаждении до комнатной температуры приводят к созДанию в месте соединения

остаточных напряжений. В процессе нейтронного облучения в местах соединения керамики с металлом происходит накопление радиационных точечных дефектов. Наличие остаточных напряжений стимулирует сток точечных дефектов в место концентрации напряжений, где происходит рекомбинация дефектов на межзерновых границах керамики, что приводит к повышению радиационной стойкости соединения керамики с металлом.

Металлокерамический y3sji (МКУ) представляет собой керамическую втулку длиной 10 мм Со скошенными конусными Концами с углом скоса 18 и толщиной в середине 5 мм из керамики ЦМ-332 с насаженными на нее с двух сторон металлическими втулками толщиной 1 мм из нержавеющей стали 1Х18Н10Т. Керамическую деталь предварительно металлизируют и покрывают медным припоем. После сборки МКУ помещают в камеру электронно-лучевой установки, где производят нагревание зоны спая до температуры плавления припоя под давлением. Охлаждение изделия осуществляют при сохранении давления путем впуска в камеру установки. Скорость охлаждения регулируют скоростью впуска воздуха в камеру. Скорость охлаждения достигала 70100°С/мин. Величина прикладываемого давления 3-510 Па.

После изготовления МКУ металлическую втулку запаивают и изделие проверяют на вакуум-пштность гелиевым течеискателем ПТИ-6. Аналогично проверяют вакуум-плотность изделий после набора флюенса нейтронов 7-10 нетрон/см2. .i

Выход вакуум-плотных изделий составляет 85-100%.

Данные приведены в таблице. Формула изобрет.ения

Способ изготовления металлокерамических узлов, включающий металлизацию КОРУНДОВОЙ керамики и нанесение металлического припоя в зону соединения, нагрев зоны соединения до температуры плавления припоя с одновременным приложением давления сжатия (3-5)-105 Па и последующее охлаждение при указанном давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения радиационной стойкости охватывающих цилиндрических и конусных спаев, охлаждение ведут со скоростью 70-100°С/мин до температуры окружающей среды.

Изобретение относится к технологии изготовления металлокерамических узлов путем спаивания керамики с металлом и может быть использовано для изготовления гермовводов в различные электротехнические и энергетические установки. Для повышения радиационной стойкости охватывающих цилиндрических и конусных спаев металлизированную корундовую керамику спаивают с металлической втулкой из нержав€Ю1чей стали мелным припоем. На грев зоны спая осуществляют электронным лучом одновременно с приложением давления сжатия 3-5 -Ю^Па, Охлаждение производят со скоростью 70-1ОР^С/мин. Процент выхода годных вакуум-плотных соединений после набора флюенса быстрых нетронов 7'Ю^'^не- трон/см2 составил от 85 до 100^. 1 табл.(Де.