Изобретение относится к подготовкесырья в черной металлургии, а именно к производству железорудного концентрата.
Цель изобретения - по1вышение производительности печи посредством облегчения розжига горелочного устройства и уменьшение расхода топлива посредством стабилизации его горения.
На фиг.1 представлена принципиальная схема предложенного устройства, продольньлй разрез; на фиг.2 -узел I на фиг.1: на фиг.З - установка устройства для формирования теплоносителя во вращающейся печи.
Устройство для формирования теплоносителя содержит центральную двухпроводную трубу 1, пламенный тоннель 2, электрозажигательную фурму 3 с наружном корпусом 4 С отверстиями 5 в нем и окружной газоход 6 с окнами 7 подачи воздуха разбавления.
Устройство работает следующим образом.
Через подводящий патрубок, окружной газоход 6 и окна 7 подают воздух разбавления. Последний поступает также через отверстия 5 в проходное сечение корпуса 4 и оттуда в пламенную трубу 2. В электрозажигательную трубу 3 подают топливовоздушную смесь, зажигают ее от электроразрядного высоковольтного устройства (типа автомобильная свеча) и вдувают в пламенную трубу при этом на выходе высокотемпературный факел окружён защитным кольцевым потоком воздуха.
В центральную двухпроводную трубу 1 подают основной поток топливовоздущной смеси, сжигают ее, разбавляют выходящим из окон 7 воздухом, формируют теплоноситель и подают его во вращающуюся печь/Режим формирования теплоносителя завершен. После этого подачу топлива в фурму 3 прекращают.
Применение изобретения обеспечивает стабилизацию температурного потенциала в печи и повышение на 8-16% ее производительности.
Формула изобретения Устройство для формирования теплоносителя во вращающейся печи для сушки железорудного концентрата, включающего центральную двухпроводную трубу для подготовки и подачи горючей смеси в пламенный тоннель и окружной газоход воздуха разбавления, о т л и ч а ю щ ее с я тем. что, с целью повышения производительности печи за счет облегчения розжига горелочного устройства и уменьшения расхода топлива и стабилизации его горения, оно снабжено электрозажйгательной фурмой, установленной в цилиндрический корпус с отверстиями, соединяющими проходное сечение цилиндрического корпуса с газоходом воздуха разба.вления, при этом расстояние между стенками фурмы и корпуса выполнено равным 0,1-0.3 его диаметра, а суммарная площадь отверстий в корпусе равна 1,1-1,4 от площади кольцевого сечения между стенками фурмы и корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сжигания газообразного топлива | 1989 |
|
SU1716282A1 |
Способ работы печи барабанного типа | 1989 |
|
SU1679162A1 |
Способ сушки железорудного концентрата во вращающихся печах | 1989 |
|
SU1759914A1 |
Способ формирования теплоносителя во вращлающихся барабанах для сушки железорудного концентрата | 1990 |
|
SU1770700A1 |
ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2791072C1 |
Вращающийся барабан для сушки железорудного концентрата | 1991 |
|
SU1792440A3 |
Транспортирующая топливовоздушная фурма печи ступенчато-взвешенного слоя | 1985 |
|
SU1357666A1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И БЫТОВАЯ ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2002 |
|
RU2237217C2 |
СПОСОБ СУШКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО КОНЦЕНТРАТА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ БАРАБАНАХ | 1991 |
|
RU2026374C1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 2015 |
|
RU2591759C1 |
Изобретение относится к области подготовки сырья в черной металлургии, а мменно к производству железорудного концентрата. Цель изобретения .- повышение Производительности печи за счет облегчения розжига горелочного устройства, уменьшения расхода топлива и стабилизации его горения. Цель обеспечивается при использовании устройства для формирования теп- лоносйтеля во вращающейся печи, например для сушки железорудного концентрата, включающего центральную двухпроводную трубу для подготовки и подачи горючей смеси в пламенный тоннель и ок[вм** ' • ^ '•,••' '•. • "*»%«Фиг.! •ружной газоход воздуха разбавления. Устройство снабжено злектрозажигательной фурмой, имеющей цилиндрический корпус с отверстиями, соединяющими проходное се^ чение цилиндрического корпуса с газохо^ дом воздуха разбавления, при зтом расстояние между стенками фурмы и корпуса выполнено равным 0.1-0.3 его диаметра, а суммарная площадь отверстий в корпусе- равной 1.1-1.4 от площади кольцевого сечения между стенками фурмы и корпуса ..Через подводящий патрубок, окружной газоход 6 и окна 7 подамэт воздух разбавления. Последний поступает также через 6т- верстия 5 в проходное сечение корпуса 4 и оттуда в пламенную трубу 2. В злектррзажи- гатёльную фурму 3 подают топливовоздуш- ную смесь, зажигают ее от злектроразрядного высоковольтного уст- ройства (типа автомобильная свеча) и вдувают в пламенную трубу, при зтом на выходе высокотемперату|рный факел окружен защитным кольцевым потоком воздуха. В центральную двухпроводную трубу 1 подают основной поток топливовоздушной смеси, сжигают ее, разбавляют выходящими из окон 7 воздухом, тем самым формируют теплоноситель и подают его во вращающуюся печь. После зтого подачу топлива в фурму 3 прекращают. 2 ил.>&?••Н^От сош
Газомазутная горелка | 1977 |
|
SU688776A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-12-08—Подача