Способ сушки железорудного концентрата во вращающихся печах Советский патент 1992 года по МПК C22B1/00 F27B7/36 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к сушке железорудного концентрата после его обогащения.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.

На чертеже представлена схема реализации способа сушки железорудного концентрата во вращающихся печах.

Пример. Железорудный концентрат с влажностью 12% загружают во вращающуюся печь, перемещают по печи к разгрузочному концу, за счет тепла топлива удаляют часть внешней влагм и подсушенный концентрат с влажностью 5% разгружают. Формирование теплоносителя производят в пламенной трубе топпиэосжи- гакхцего устройства посредством подачи в

аааЈ

нее, например, природного газа в количестве 10,4 м3/т концентрата и воздуха горения в .соличестве 122 м3/м3 газа, их пег смешивания и сжигания с образованием продуктов горения с температурой 1400°С, Эти продукты, в дальнейшем составляющие ядро факела и в последующем ядро теплоносителя, на выходе из пламенной трубы и топливосжигающего устройства окружают и постепенно разбавляют холодным воздухом (воздухом разбавления), также подаваемым в топливосжигающее устройство - в его наружный вокруг пламенной трубы кольцевой канал. Воздух разбавления подают в количестве

(1,2 + ОЛО--- - -)- 122 171 м3/м3 газа,

где 0,1 -относительная величина приращения воздуха разбавления, начиная с 1,2, на каждый процент приращения (от 10%) влажности концентрата;

12% - исходная влажность концентрата;

122 м3/м3 газа - расход воздуха горения.

В результате на входном участке вращающейся печи сформирован двухслойный поток теплоносителя с активно излучающим- ядром и относительно холодной оболочкой. После перемешивания газопотоков температура в печи устанавливается равной 940- 960°С.

Изменение влажности железорудного концентрата требует коррекции расхода топлива на удаление избыточной влаги Согласно настоящего решения увеличение количества сжигаемого топлива производят при неизменном расходе воздуха горения. Коэффициент первичного воздуха при этом уменьшается, а температура ядра факела повышается. Общий коэффициент расхода воздуха на процесс поддерживают при этом на постоянном (заданном) уровне, для этого повышение расхода топлива сопровождают увеличением расхода воздуха разбавления. В итоге среднюю температуру в печи сохраняют постоянной, а максимальную температуру ядра факела, затем ядра теплоносителя регулируют в зависимости 6т исходной влажности концентрата.

При влажности концентрата 8-10% соотношение расхода воздуха разбавления к расходу воздуха горения устанавливают равным 1,0-1,2. Меньшая влажность концентрата (менее 8%) при мокром магнитном обогащении как правило нехарактерна, к

тому же такой концентрат может быть доведен до требуемой кондиции естественной подсушкой, При большей влажности концентрата (более 10%)для сохранения интенсивности его сушки на прежнем уровне необходима корректировка режима сжигания топлива в печи.

Меньшее соотношение расхода воздуха разбавления к расходу воздуха горения (менее 1 при исходной влажности концентрата 8-10% приводит к возникновению в головной части печи участков с повышенными температурами, появлению расплавов и настылей. Интенсивность процесса при

этом понижается, При большем соотношении расхода воздуха разбавления к расходу воздуха горения (более 1,2) понижается максимальная температура ядра теплоносителя в головной части печи и также уменьшается

интенсивность сушки железорудного концентрата,

Повышение влажности концентрата с 10% на каждый процент сопровождают повышением соотношения расхода воздуха

разбавления к расходу воздуха горения с 1,20 на 0,05-0,15. При повышении этого соотношения на меньшую величину (менее 0,05) из-за спекообразования возможен аварийный состав агрегата и. как следствие,

снижение его производительности. При большем повышении соотношения расхода воздуха разбавления к расходу воздуха горения (более 0,15) из-за недостаточной в головной части печи температуры ядра теплоносителя уменьшается интенсивность сушки железорудного концентрата.

Применение изобретения обеспечивает интенсификацию процесса сушки железорудного концентрата и повышение производительности вращающихся печей. Формула изобретения Способ сушки железорудного концентрата во вращающихся печах, включающий подготовку и сжигание смеси топлива и воздуха горения, принудительную подачу в продукты горения воздуха разбавления, подачу теплоносителя во вращающуюся печь и изменение расхода топлива в зависимости от влажности концентрата при постоянном суммарном коэффициенте расхода воздуха, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки,- при влажности концентрата 8-10% расход воздуха разбавления устанавливают равным 1,0-1,2 расхода воздуха горения, при повышении влажности концентрата с 10% на каждый процент соотношение расхода воздуха разбавления к расходу воздуха горения увеличивают с 1,2 на 0,05-0,15.

Изобретение относится к производству сырья в черной металлургии. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки. Процесс сушки железорудного концентрата во вращающихся печах включает подготовку и сжигание смеси топлива и воздуха горения, принудительное включение в продукты горения воздуха разбавления, подачу теплоносителя во вращающуюся печь и изменение расхода топлива в зависимости от влажности концентрата при постоянном суммарном коэффициенте расхода воздуха, по которому при влажности концентрата 8-10% расход воздуха разбавления устанавливают равным 1,0-1,2 рзсходз воздуха горения, при повышении влажности концентрата с 10% на каждый процент соотношение расхода воздуха разбавления к расходу воздуха горения повышают с 1,2 на 0,05-0,15. Например, железорудный концентрат с влажностью 12% загружают во вращающуюся печь, перемещают по ней к разгрузочному концу, за счет тепла топлива удаляют часть внешней влаги и подсушенный концентрат с влажностью 5% разгружают. Формирование теплоносителя производят IB пламенной трубе посредством подачи в нее природного газа в количестве 10,4 м3/т концентрата и воздуха горения в количестве 122 м /м газа, в пламенной трубе их перемешивают и сжигают с образованием продуктов горения с температурой 1400°С. Эти продукты, составляющие ядро факела на выходе из топливосжигающего устройства, окружают и постепенно разбавляют холодным воздухом, подаваемым в наружный кольцевой канал топливосжигающего устройства. Воздух разбавления подают в количестве 1 71 м3/м3 газа. После перемешивания всех газопотоков температуру устанавливают равной 940-960°С. 1 ил.