Укладчик элементов тоннельной обделки Советский патент 1992 года по МПК E21D13/04 

Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано в укладчиках сборной обделки тоннеля .

Цель - повышение безопасности и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения надежного крепления элементов обделки на .криволинейных участках трассы тоннеля.

На фиг. 1 - укладчик, вид сбоку (в рабочем положении); на фиг. 2 ВИД А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 1.

Укладчик элементов тоннельной обделки содержит портальную раму 1 с ХОДОВЫМИ тележками 2, cлyжarJ ими для перемещения по рельсам 3. Портальная рама 1 имеет горизонтальную площадку 4, служащую для размещения на ней разЛ1-1чного оборудования и обслуживающего

персонала. На горизонтальной площадке 4 неподвижно закреплена вертикальная ось 5,- на которую посажен горизонтальный вал 6 в данном случае коробчатого сечения. С выступающ -:м за пределы площадки передним концом вала 6 неподвижно связана траверса 7. Вал 6 связан с горизонтальной площадкой 4 посредством гидроцилиндра 8 для поворота вала в горизонтальной плоскости. С концами траверсы 7 шарнирно связаны посредством осей 9 телескопические рычаги 10 с захватами 11. Для управления перемещением вьщвгохной части рычагов Ю служат гидроцилитздры 12, а ДЛЯ вращения рычагов относительно траверсы 7 - педроцилиндры 13. Рычаги 10 с захватами 11, вал 6 и гт-гдрощшивдры управления 8 и 13 образуют рабочий орган укладчика.

На горизонтальной, площадке 4 посредством поворотных кронштейнов 14 шарнирно смонтированы поддерживающие балки 15 с гидроцилиндрами 16 управления их поворотом в поперечной вертикальной плоскости.

Работает укладчик элементов тоннельной обделки следукицим образом.

После разработки грунта, например, буровзрывным способом, ЗТ ладчик по рельсам 3, уложенным на ранее возведенную обделку тоннеля, подается к забою и под его портальной рамотл 1 пропускаются к месту монтажа кольца об-. делки элементы железобетонной блочной обделки.

Один из рычагов 10 поворачивается с помощью гидроцилиндра 13 и соединяется захватом 11 с блоком обделки.

Для установки блока в проектное положение на криволинейном участке трассы тоннеля рычаг 10 с блоком вначале поднимаются в поперечной плоскости, а.затем путем удлинения или укорочения рычага с помощью гмдроцилиндра 12 и поворота вала 6 в горизонтальной плоскости с помощью гидроцилиндра 8 блок устанавливается в требуемое положение .

С другой cтopoIiЫ от вертикальной продольной плоскости, совпадающей с

осью тоннеля, блоки монтируются с ПОгг

мощью второго рычага 10, работа которого осуществляется аналогично работе первого рычага. При этом захват и установка блока на этой стороне может осуществляться сразу после выхода первого рычага из нгскней зоны тоннеля

Блоки, установленные в верхней половине контура тоннеля (когда их сила тяжести направлена внутрь тоннеля) необходимо удерживать до установки на них последующих блоков. Это осуществляется с помощью поддерживаю1щх балок 15, вьщвигаемых гидроцилиндрами 16. В выдвинутом вдоль оси укладчика положении поддерживающая балка 15 обеспечивает контактирование с соответствующим блоком, удерживаемым до этого момента рычагом 10j только на прямых участках трассы тоннеля. На криволинейном же участке конец балки необходимо дополнительно довернуть в зону расположения рычага 10. Для этого поддерживающуто балку 15, закрепленную на поворотных кронштейнах 14, Перемещают с помощью, гидроцилиндра 16 в направлении к поверхности вьфаботки или от нее в зависимости от направления поворота тоннеля. После прижатия поддерживающей балкой 15 блока рычаг 10 освобождается от последнего для установки следующего блока.

После установки последних двух блоков и при их удержании с помощью поддерживающих балок 15 и рычагов 10 кольцо замыкается с помощью замкового блока и распирается последним, обеспечивая возможность самоудержания блоков в кольце. Рычаги 10 и поддерживающие балки 15 освобождаются от блоков и укладчик готов для совершения следующего цикла монтажа элементов обделки тоннеля.

Таким образом, благодаря возможности соединения в одной точке ры- чага 10 укладчика и поддерживающей балки 15 на кривых участках тоннеля, обеспечиваемой совокупностью отличительньгх признаков предложенного устройства, настоящее изобретение позволяет расширить функциональные возможности укладчика и повысить уровень безопасности ведения работ по монтажу обделки тоннеля.

Формула изобретения

Укладчик элементов тоннельной обделки, включающий портальную раму с горизонтальной площадкой, рабочий орган, имеюш 1й два рычага с осями и захватами, и поддерживаюш 1е балки, о тличающийся тем, что,- с целью повьшения безопасности и расширеН 1я функциональных возможностей за счет обеспечения надежного крепления элементов обделки на криволинейных участках трассы тоннеля, рабочий орган снабжен связанным с горизонтальной площадкой с возможностью поворота в горизонтальной плоскости валом с траверсой на переднем конце, при этом рычаги с помощью осей соединены с траверсой, а поддерживающие балки установлены на горизонтальной площадке посредством кронштейна, поворотного в поперечной вертикальной плоскост

f / /

/ /Г / /

te./

Изобретение относится к подземному строительству. Цель - повышение безопасности н расинфение функциональных возможностей. Укладчик элементов тоннельной обделки имеет портальную раму 1 с горизонтальной площадкой 4 и рычагами (Р) Ю. На площадке 4 установлен вал 6 с траверсой 7 на переднем конце. На последней закреплены Р 10 с захватами 11. Портальная рама 1 имеет поддерживающие балки 15, связанные с кронштейнами 14 и гидроци- линдрами 16. Во время работы укладчика на криволинейнък участках тоннеля блок обделки одновременно удерживается б<1лкой 15 и Р 10. 3 ил.§

Щ

BliD/

11

Ю

15

OU2.2

П

Фигд

В-5