Изобретение относится к исследованиям .физико-химических свойств материала, контактирующего в процессе эксплуатации с вязкими расплавами, например расплавленной стекломассой.
Известен способ измерения краевого угла смачивания, по которому судят только лишь о бмачивании вязкими расплавами материалов.
Об адгезии вязких расплавов к матери-. алам можно судить лишь косвенным путем. Учитывая современные требования, предъявляемые к конструкционным материалам стеклоформующего инструмента, при помощи известного спрсоба неврзможно достоверно описать адгезионные свойства материала, контактирующего с вязкими расплавами.
Наиболее близким к предлагаемому является способ испытания материалов на условную температуру прилипания к ним вязких расплавов, заключающийся в том, что каплю вязкого расплава соприкасают с
поверхностью нагретого испытуемого материала, выдерживают, а затем открывают от испытуемого материала. Операцию отрыва повторяют многократно. В качестве параметра, характеризующего адгезию расплава к металлу, используют температуру прилипания.
Однако получаемые результаты не совсем полно отражают происходящий процесс. Разные составы стекол и испытуемых материалов имеют разную температуру прилипания. При этом разница может отличаться всего лишь на 1 - 2°С. Зафиксировать в короткий срок такое изменение температуры не всегда возможно, что снижает точность получаемых результатов, Кроме того, данный способ совершенно не позволяет количественно определить величину адгезии, а дает возможность судить о ней косвенным путем, что не всегда правомерно. Известный способ полностью исключает возможность построить количественные зависимости степень адгеЗИП - свойства исп ытуемого материала, что полностью исключает возможность прогнозирования надежности и долговечности материала, контактирующего с вязким расплавом и значительно снижает точность получаемых результатов, характеризующих адгезию вязких расплавов. Кроме того, известный способ непроизводителен, так как процесс многократного отрыва капли отнимает много времени.
Цель 3обретеиия -- повышение точности и производительности при испытании на прилипание вязких расплавов типа стекломасс к конструкционным материалам.
Поставленная цель достигается тем. согласно способу испытания материалов на прилипание к ним вязких расплавов, заключающемуся в том, что каплю вязкого расплава соприкайа{от с поверхностью нагретого испытуемого материала, выдерживают, отрывают от испытуемого материала и определяют параметр, по которому судят об адгезии капли к материалу., выдержку.капли осуществляют до ее отверждения, а в качестве параметра определяют отношение площади поверхности материала, к которой прилмпла капля, к площади смачивания позйрхности материала каплей.
Способ осуществ/1яют следующим обP8GUM. Научали расплавленного стекла к чугунаг с различным химическим составом. В кйчестве базового соьтава использовали чугун, содержащий, мзс.%: углерод 3.22; кремний 3,1; маргакйц 0.22; сера 0,02; фосфор 0,05, Базовый состав фракциоинолегировали возрастающими присадками марганца, хрома, никеля, молибдена и алюминия. Диаметр образцов из чугуна равен 20±0.25 мм, высота равна И 10± ±0,25 мм. На этот образец устанавливали ципиндр из бteклa указанного состава диаметром 5±0,5 мм и высотой h 5± 0,5 мм. Затем образцы устанавливали в печь. При температура оплавлйли стекло в течение 15 мин. После этого вынимали образцы и после охлаждения производили ее отрав. Определяли площади и их отношение
-;f.
где А - параметр адгезии;
FI - площадь поверхности материала. занятая всей каплей,
Fa - площадь поверхности материала.
ЫЫГ. .
На чертеже показан график полученных результатов. Результаты позволили установить, что чугун при содержании в нем алюминия, равном. 0.48%, обладает минимальной адгезией к стеклу. Они позволяют более точно, чем другие известные способы определить адгезию в.чзких расплавов к конструкционным материалам и пре,ф1ожить в производство, учитывая конкретные условия эксплуатации деталей, рациональный состав, позволяющий повысить долговечность деталей.
Аналогичные испытания можно провести с чугуном или любым другим конструк-, ционным материалом по определению влияния структуры или химсостава на адгезию к ним вязких расплавов, что позволяет
выбрать конструкционный материал с оптимальными свойствами для конкретных услоаий эксплуатации деталей.
Формула изобретения
Способ испытания материалов на прилипание к ним вязких расплавов, за.ключающийся в том, что йзплю вязкого расплава соприкасают с поверхностью нагретого испытуемогр материала, выдер(ивают, отрызают от испытуемого материала и определяют параметр, по которому судят об дгезии капли к материалу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и
производительности при испытании на прилипание вязких расплавов типа стекломасс к конструкционным материалам, выдержку капли осуществляют до ее отверждения, а в качестве параметра определяют отношение
площади поверхности материала, к которой прилип/ia капля, к площади смачивания поверхности материала каплей.
«2Jr Д5 ДТУ %
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун для стеклоформующего инструмента | 1989 |
|
SU1713968A1 |
НИКЕЛЕВЫЙ САМОФЛЮСУЮЩИЙСЯ СПЛАВ, КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, В КОТОРОМ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НИКЕЛЕВЫЙ САМОФЛЮСУЮЩИЙСЯ СПЛАВ, А ТАКЖЕ ФОРМА И КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ КАПЛИ СТЕКЛА, В КАЖДОМ ИЗ КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2783715C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЭНЕРГИИ ТВЕРДЫХ ТЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2377535C2 |
Способ приготовления противопригарного покрытия | 1990 |
|
SU1777975A1 |
Способ производства крупногабаритных полированных оптических изделий | 1982 |
|
SU1024427A1 |
Форма для получения полированныхСТЕКлОиздЕлий | 1979 |
|
SU816974A1 |
Способ определения паяемости листового материала | 1987 |
|
SU1496938A1 |
МНОГОСЛОЙНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2004 |
|
RU2285749C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ТОЛСТЫХ НОМИНАЛОВ | 2005 |
|
RU2299182C1 |
НОЖНИЦЫ ДЛЯ ОТРЕЗКИ КАПЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ | 1999 |
|
RU2167833C1 |
Изобретение относится к исследованиям физико-химических свойств материалов, контактирующих с вязкими расплавами, например стекломассой. Целью изобретения является повышение точности и производительности при испытании на прилипание вязких расплавов т.ипа стекломасс к конструкционным материалам. Каплю вязкого расплава соприкасают с поверхностью на-' гретого испытуемого материала. После отвердения каплю отрывают от испытуемого материала и определяют отношение площади поверхности материала, к которой прилипла капля, к площади смачивания поверхности материала каплей, по которому судят об адгезии капли к материалу. 1 ил.
1972 |
|
SU418762A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-11-21—Подача