Способ испытания материалов на прилипание к ним вязких расплавов Советский патент 1992 года по МПК G01N19/04 

Описание патента на изобретение SU1709201A1

Изобретение относится к исследованиям .физико-химических свойств материала, контактирующего в процессе эксплуатации с вязкими расплавами, например расплавленной стекломассой.

Известен способ измерения краевого угла смачивания, по которому судят только лишь о бмачивании вязкими расплавами материалов.

Об адгезии вязких расплавов к матери-. алам можно судить лишь косвенным путем. Учитывая современные требования, предъявляемые к конструкционным материалам стеклоформующего инструмента, при помощи известного спрсоба неврзможно достоверно описать адгезионные свойства материала, контактирующего с вязкими расплавами.

Наиболее близким к предлагаемому является способ испытания материалов на условную температуру прилипания к ним вязких расплавов, заключающийся в том, что каплю вязкого расплава соприкасают с

поверхностью нагретого испытуемого материала, выдерживают, а затем открывают от испытуемого материала. Операцию отрыва повторяют многократно. В качестве параметра, характеризующего адгезию расплава к металлу, используют температуру прилипания.

Однако получаемые результаты не совсем полно отражают происходящий процесс. Разные составы стекол и испытуемых материалов имеют разную температуру прилипания. При этом разница может отличаться всего лишь на 1 - 2°С. Зафиксировать в короткий срок такое изменение температуры не всегда возможно, что снижает точность получаемых результатов, Кроме того, данный способ совершенно не позволяет количественно определить величину адгезии, а дает возможность судить о ней косвенным путем, что не всегда правомерно. Известный способ полностью исключает возможность построить количественные зависимости степень адгеЗИП - свойства исп ытуемого материала, что полностью исключает возможность прогнозирования надежности и долговечности материала, контактирующего с вязким расплавом и значительно снижает точность получаемых результатов, характеризующих адгезию вязких расплавов. Кроме того, известный способ непроизводителен, так как процесс многократного отрыва капли отнимает много времени.

Цель 3обретеиия -- повышение точности и производительности при испытании на прилипание вязких расплавов типа стекломасс к конструкционным материалам.

Поставленная цель достигается тем. согласно способу испытания материалов на прилипание к ним вязких расплавов, заключающемуся в том, что каплю вязкого расплава соприкайа{от с поверхностью нагретого испытуемого материала, выдерживают, отрывают от испытуемого материала и определяют параметр, по которому судят об адгезии капли к материалу., выдержку.капли осуществляют до ее отверждения, а в качестве параметра определяют отношение площади поверхности материала, к которой прилмпла капля, к площади смачивания позйрхности материала каплей.

Способ осуществ/1яют следующим обP8GUM. Научали расплавленного стекла к чугунаг с различным химическим составом. В кйчестве базового соьтава использовали чугун, содержащий, мзс.%: углерод 3.22; кремний 3,1; маргакйц 0.22; сера 0,02; фосфор 0,05, Базовый состав фракциоинолегировали возрастающими присадками марганца, хрома, никеля, молибдена и алюминия. Диаметр образцов из чугуна равен 20±0.25 мм, высота равна И 10± ±0,25 мм. На этот образец устанавливали ципиндр из бteклa указанного состава диаметром 5±0,5 мм и высотой h 5± 0,5 мм. Затем образцы устанавливали в печь. При температура оплавлйли стекло в течение 15 мин. После этого вынимали образцы и после охлаждения производили ее отрав. Определяли площади и их отношение

-;f.

где А - параметр адгезии;

FI - площадь поверхности материала. занятая всей каплей,

Fa - площадь поверхности материала.

ЫЫГ. .

На чертеже показан график полученных результатов. Результаты позволили установить, что чугун при содержании в нем алюминия, равном. 0.48%, обладает минимальной адгезией к стеклу. Они позволяют более точно, чем другие известные способы определить адгезию в.чзких расплавов к конструкционным материалам и пре,ф1ожить в производство, учитывая конкретные условия эксплуатации деталей, рациональный состав, позволяющий повысить долговечность деталей.

Аналогичные испытания можно провести с чугуном или любым другим конструк-, ционным материалом по определению влияния структуры или химсостава на адгезию к ним вязких расплавов, что позволяет

выбрать конструкционный материал с оптимальными свойствами для конкретных услоаий эксплуатации деталей.

Формула изобретения

Способ испытания материалов на прилипание к ним вязких расплавов, за.ключающийся в том, что йзплю вязкого расплава соприкасают с поверхностью нагретого испытуемогр материала, выдер(ивают, отрызают от испытуемого материала и определяют параметр, по которому судят об дгезии капли к материалу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и

производительности при испытании на прилипание вязких расплавов типа стекломасс к конструкционным материалам, выдержку капли осуществляют до ее отверждения, а в качестве параметра определяют отношение

площади поверхности материала, к которой прилип/ia капля, к площади смачивания поверхности материала каплей.

«2Jr Д5 ДТУ %

Похожие патенты SU1709201A1

название год авторы номер документа
Чугун для стеклоформующего инструмента 1989
  • Колотилкин Олег Борисович
  • Волчок Иван Петрович
  • Егоров Андрей Александрович
  • Качалов Юрий Анатольевич
SU1713968A1
НИКЕЛЕВЫЙ САМОФЛЮСУЮЩИЙСЯ СПЛАВ, КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, В КОТОРОМ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НИКЕЛЕВЫЙ САМОФЛЮСУЮЩИЙСЯ СПЛАВ, А ТАКЖЕ ФОРМА И КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ КАПЛИ СТЕКЛА, В КАЖДОМ ИЗ КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2020
  • Кавамата Даисуке
  • Адзума Тосифуса
  • Цутия Даити
  • Асано Ютака
  • Сато Юкио
RU2783715C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЭНЕРГИИ ТВЕРДЫХ ТЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Мышкин Николай Константинович
  • Григорьев Андрей Яковлевич
  • Ковалев Александр Валерьевич
  • Ковалева Инна Николаевна
  • Кудрицкий Владимир Григорьевич
  • Зозуля Андрей Петрович
RU2377535C2
Способ приготовления противопригарного покрытия 1990
  • Голубев Александр Иванович
SU1777975A1
Способ производства крупногабаритных полированных оптических изделий 1982
  • Мальцева Алла Константиновна
  • Горобец Федор Тихонович
  • Бреховских Серафим Максимович
SU1024427A1
Форма для получения полированныхСТЕКлОиздЕлий 1979
  • Голубев Виктор Евгеньевич
  • Фридкин Рудольф Зиновьевич
  • Голозубов Олег Александрович
SU816974A1
Способ определения паяемости листового материала 1987
  • Кокорин Глеб Александрович
  • Рубцова Людмила Сергеевна
  • Зарубин Юрий Анатольевич
SU1496938A1
МНОГОСЛОЙНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ 2004
  • Сорокин Александр Николаевич
  • Белоусов Сергей Викторович
  • Агафонов Сергей Александрович
  • Исламгулов Филарис Фаткесламович
  • Дровосеков Сергей Петрович
RU2285749C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ТОЛСТЫХ НОМИНАЛОВ 2005
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Жималов Александр Борисович
  • Солинов Владимир Федорович
  • Файнберг Евгений Борисович
  • Пентко Юрий Нарциссович
  • Каплина Татьяна Васильевна
  • Рущаков Владимир Александрович
  • Юнева Елена Владимировна
RU2299182C1
НОЖНИЦЫ ДЛЯ ОТРЕЗКИ КАПЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ 1999
  • Келина И.Ю.
  • Ершова Н.И.
  • Булавин А.П.
  • Аракчеев А.В.
RU2167833C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 709 201 A1

Реферат патента 1992 года Способ испытания материалов на прилипание к ним вязких расплавов

Изобретение относится к исследованиям физико-химических свойств материалов, контактирующих с вязкими расплавами, например стекломассой. Целью изобретения является повышение точности и производительности при испытании на прилипание вязких расплавов т.ипа стекломасс к конструкционным материалам. Каплю вязкого расплава соприкасают с поверхностью на-' гретого испытуемого материала. После отвердения каплю отрывают от испытуемого материала и определяют отношение площади поверхности материала, к которой прилипла капля, к площади смачивания поверхности материала каплей, по которому судят об адгезии капли к материалу. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 709 201 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1709201A1

1972
SU418762A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 709 201 A1

Авторы

Колотилкин Олег Борисович

Волчок Иван Петрович

Даты

1992-01-30Публикация

1989-11-21Подача