Способ определения паяемости листового материала Советский патент 1989 года по МПК B23K1/00 

Изобретение относится к пайке, в частности к определению паяемости листовых материалов, используемых для пайки консервных банок.

Цель изобретения - повышение точности определения паяемости путем моделирования реального процесса пайки.

Способ реализуется следующим образом.

На нижнюю сторону холодной пластины наносят через обогреваемую 1рубку дозу расплавленного припоя, производят заданную выдержку с нагревом зоны испытания, отводят трубку от пластины, а после охлаждения осуществляют измерение параметров основания

застывшей капли и сравнение полученных результатов с эталоном.

В качестве параметра смачивания может служить отношение диаметра основания капли к диаметру канала трубки.

Подведение дозы расплавленного припоя на нижнюю сторону холодной пластины позволяет более точно моделировать реальные условия динамики взаимодействия припоя и паяемой поверхности изделий (консервных банок), а также исключает неточности измерения,размера основания,капли, обусловленные гравитационным искажением ее формы при размещении на горизонтальной .пластине сверху.

О)

ф

00 00

3149

Пример, Проводили испытание паяемости образцов жести электролитического и горячего лужения, а также образцы стали 0,8 КП толщиной 0,2 мм без покрытия.

К нижней поверхности горизонтально расположенной пластины жести подводили обогреваемую злектроспиралью трубку из жаропрочного стекла с рас- плавом третника на расстоянии 0,5- 1,0 мм. Трубка с диаметром канала 5 мм имела на рабочем конце в своей стенке конусообразный скос под углом 45°, Температуру расплава конт ролировали термопарой, введенной в третник через подвижный поршень. Выдавленным расплавом заполняли все пространство между трубкой и пластиной. После выдержки (2с) трубку бы- стро опускали, и на пластине образовывалась конусообразная висячая капля. Диаметр основания конуса кап-- ли замеряли штанген-циркулем и вычисляли параметр смачивания С - отноше- ние измеренного диаметра к диаметру канала трубки: D

f-t

трубки

А

время одного определения составляло 2-4 мин,

Результаты испытаний показали чет четкое соответствие между инструментально определяемой паяемостью жести по предлагаемому способу и ее реальной паяемостью на промьшшенном агрегате. При значении коэффициента паяемость материала плохая, при средняя (удовлетворительная) и при С 1 она хорошая или отличная.

капли

0 5

0

5

Данные, полученные по способу- прототипу, не дают четкой градации по реальной паяемости испытываемого материала. Большой разброс данных связан с изменением свойств испытуемого материала при нагреве на поверхности ванны, с влиянием флюса, с колебанием веса и формы навески и др.

Данньш способ по сравнению с прототипом позволяет повысить соответствие между инструментально определяемой, и реальной паяемостью испытываемого материала, значительно упростить методику испытания и сделать ее производительнее в 5-8 раз.

Форм, ула изобретения

1, Способ определения паяемости листового материала, включающий нанесение на горизонтально расположенную пластину дозы припоя, нагрев зоны испытания, выдержку, охлаждение, измерение параметра основания застывшей капли и сравнение полученного результата с эталонным, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения паяе- мосуи путем моделирования реального процесса пайки, припой наносят в жидком состоянии на нижнюю сторону холодной.пластины через обогреваемую трубку и после вьщержки трубку отводят,

2,,Способ по п,1, отличающий с я тем, что в качестве параметра смачивания определяют отношение диаметра основания капли к диаметру канала трубки.

Изобретение относится к пайке ,в частности, к определению паяемости листовых материалов, используемых для пайки консервных банок. Цель изобретения - повышение точности определения паяемости путем моделирования реального процесса пайки. На нижнюю сторону холодной пластины наносят через обогреваемую трубку дозу расплавленного припоя. Производят заданную выдержку с нагревом зоны испытания. Отводят трубку от пластины. После охлаждения осуществляют измерение параметров основания застывшей капли и сравнение полученных результатов с эталоном. В качестве параметра смачивания может служить отношение диаметра основания капли к диаметру канала трубки. Подведение дозы расплавленного припоя на нижнюю сторону холодной пластины более точно моделирует условия динамики взаимодействия припоя и паяемой поверхности консервных банок, а также повышает точность измерения размера основания капли. 1 з.п. ф-лы.