Известны способы улучшения свойств ламповой сажи прокаливанием ее в токе инертного газа при температуре 850-950°С. Этот метод не позволяет получить продукт со свойствами ацетиленовой сажи.
С целью получения дешевого продукта со свойствами ацетиленовой сажи, предложено проводить электрокрекинг метана.
Сущность описываемого способа состоит в следу1ош,ем. Чтобы получить сажу с малым содержанием золы, закалку электрокрекинга метана производят не промышленной водой, а паровым конденсатом. Температура закалки газов электрокрекинга должна превышать 250°С. Выделившуюся затем сажу прокаливают при 950-1100°С в токе инертного газа. Получаемая таким образом сажа соответствует требованиям на ацетиленовую сажу; ее удельная поверхность равна 209 , насыпной вес 30-40 г/л.
При испытаниях в элементах типа КБ с применением сажевых рецептур и Чиатурской марганцевой руды при соотношении С и МпОо 1 : 9 были получены следующие результаты.
ЕмкоЭ.д.с.,в УО сть, а час
а) При разряде па 117 o.ii до 1 в
1,60 1,58 1,40 э.лемент с испытуемой сажей (с ацетиленоконтрольный
1,60 1,59 1,41
вой сажей)
б) При разряде на 3,33 ол1 до 0,67 s
элемент с иснытуемой сажей 1,59 1,28 0,48 контрольный (с ацетилено1,60 1,34 0,49 вой салсей)
0 Таким образом сажа, полученная при закалке газов электрокрекинга паровым конденсатом при температуре закалки не ниже 250°С и прокаленная в токе инертного газа при температуре 950-1100°С, приобретает
5 свойства ацетиленовой сажи, пригодной для изготовления гальванических элементов.
Технологические изменения, вносимые в процесс выделения сажи при электрокрекинге метана и при последующей обработке са0 жи, не влияют на основной процесс.
Предмет изобретения
Способ улучшения свойств сажи прокаливанием ее в токе инертного газа, отличающийся тем, что сажевые отходы выделяют путем закалки газов электрокрекинга метана паровым конденсатом при температуре не ниже 250°С и прокаливают при температуре 900-1100°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высокодисперсного материала на основе диоксида кремния | 1988 |
|
SU1618732A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2007 |
|
RU2348456C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА | 2007 |
|
RU2339443C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2580917C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ | 2006 |
|
RU2325412C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ | 1996 |
|
RU2116325C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2010 |
|
RU2433950C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ТОПЛИВ (ВАРИАНТЫ) И КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2372556C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2017 |
|
RU2650495C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКИХ УГЛЕРОДНЫХ НАНОВОЛОКОН, КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА | 2014 |
|
RU2566781C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация