Изобретениеотносится к области очистных устройств, а именно к оборудованию для очистки газов от пыли, и Может быть использовано в химической, горнорудной и друг14х отраслях промышленности.
Известен фильтр для очистки воздуха от пыли, содержащий барабан, установленный с возможностью вращения и покрытый фильтрующим материалом.
Недостатком фильтра является сложность его конструкции, что ограничивает область его применения.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является самоочищающийся фильтр для очистки газа, содержащий корпус с горизонтально размещенным в нём цилиндрическим барабаном, обтянутым фильтрующим материалом и снабженным
регенерирующим приспосбблением в виде встряхивателя, укрепленный к корпусу входной патрубок, соединенный q полым перфорированным валом привода, размещенным по оси барабана.
В известном устройстве во встряхивающем устройстве исп ол ьзова ны сталь н ые шарики, насыпанные в барабан. При вращении / барабана шарики; поднимак}тся захватами и. падая, встряхивают барабан, что обеспечивает очистку нижней части фильтрующей поверхности барабана.
Однако из-за . что часть шарико1В Находится в зто время в нижней части барабана, падающий шарик соударяется с этими шариками, вследствие чего энергия удара полностью не Нередается на барабан, а гасится при соударении Шариков между собой, из-за чего встряхивающий импульс на
фильтрующий материал недостаточен для качественной регенерации. При этрм частота встряхивающих ударов шариков Невелика что также не обеспечивает требуемую интенсивность очистки фильтрующего материала. Из-за того, что шариков требуется значительное количество, устройство характеризуется большой материалоемкости.
Целью изобретения является повышение эффективности регенерации и снижение материалоемкости.
В самоочищающемся фильтре для очистки газа, содержащем корпус с горизонтально размещенным в нем цилиндрическим барагбаном, обт1(1нутым фильтрующим материалом и снабженным регенерирующим приспособлением в виде встряхивателя, укрепленной к корпусу входной патрубок, выходной патрубок, соединенный с полым перфорированным валом npивoдaV размещенным по оси барабана встряхиватёль выполнен; в Виде элементов квадратной формы, снабженных центральным отверстием и размещенных с возможностью вращения на одной оси. причем концы .ЭТОЙ оси установлены в продольных прорезях радиальных стержней, укрепленных другим концом к валу привода с воэможностьк) lioBopoTa относительно этого;вала.::;:;,-; ... / В технике фильтрации широко известны барабанные фильтры с различными приспособлениями для их регенерации, однако В предлагаемом фильтре выполнение встряхивателя в виде элементов квадратной формы, снабжение их центральным отверстием и установка с возможностью вращения на ОДНОЙ оси, установка концов этой оси в продольных прорезях радиальных отверстий, крепление этих осей другим концом к валу привода с возможностью поворота относительно этого вала придают прилагаемому фильтру новое свойствб; повышают эффективность регенерации за счет частой и интенсивной встряски барабана при перекатывании квадратных элементов по его внутренней поверхности и снижают материалоемкость за счет уменьщения суммарной массы этих квадратных элементов, благодаря их упорядоченному одновременному действию.
На фиг. 1 приведен схематично фильтр, общий вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Самоочищающийся фильтр содержит корпус 1 с горизонтально размещенным в нем Цилиндрическим барабаном 2с перфог рированным каркасом 3, покрытым фильтрующим материалом 4, регенерирующее
приспособление - встряхиватель в виде элементовб квадратной формы, входной патрубок 6, прикрепленный к корпусу, выходной патрубок 7, соединенный с полым перфорированным валом 8 привода 9, размещенным по оси барабана 2.
Элементы 5 снабжены центральным отверстием 10 и размещены с возможностью вращения на одной оси 11, параллельной
оси вала 8. Концы оси 11 установлены в продольных прореэях 12 радиальных стержней 13. Последние другим концом приварены к втулкам 14, соосно размещенным на валу 8 с возможностью поворота относитёльно этого вала. Корпус 1 снабжен поддоном 15 для сбора пыли с патрубком 16 для ее отвода.
Самоочищающийся фильтр работает
следующим образом.
Через патрубок б подают в корпус 1 загрязненный газ. который проводит фильтрующий материал 4 барабана 2 и попадает через перфорацию внутрь вала 8. откуда через патрубок 7 направляется потребителю. При повышении гидравлического сопротивления фильтра до расчетных значений производят регенерацию фильтрующего материала 4 встряхиванием. Для этого приводом 9 вращакэтбарабан 2. Под действием силы трения элементы 5 поднимаются на Некоторую высоту вверх и начинают скатываться вниз под действием собственной массы. Так как поверхность качения крадратная, то при скатывании этих элементов создаются частые встряхивающие (ударные) усилия, под действием которых пыль отслаивается от фильтрующего материала 4 в нижней части барабана 2 и падает в поддон
-IS.-. ,;.;/ , : .;:;.-/-,; ,,. ,
Наличие прорезей 12 на радиальных стержнях 13 позволяет свободно скользить по ним оси 11 при перекатывании квадратных элементов 5.
Технико экономическая эффективность предлагаемого фильтра по сравнению с известным заключается в Повышении фильтроцикла между регенерациями до 15-20% за счет повышения качества регенерации
фильтрующего элемента встряхиванием с помощью элементов квадратной формы при их перекатывании по внутренней части барабана благодаря передаче частых и значительных встряхивающих импульсов на
фильтрующий элемент одновременно от всех квадратных элементов. При этом до 30-.40% сокращается материалоемкость фильтра из-за одновременности создания встряхивающих импульсов сразу всеми элементами и повышенной их частотой.
Формула изобретения
Самоочищающ1«йся фильтр для очисуки газа, содержащий корпус с горизонтально р.асположенным в нем цилиндрическим барабаном, обтянутым фильтрующим мат0рь1алом и снабженным регенерируК}щИ1и1 приспособлением, в виде встряхивателя, входной патрубок и выходной патрубок, соединенный с полым перфорированным валом привода, размещенным по ОСИ барабана о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с
целью повышения эффективности регене,рации и снижения материалоемкости, встряхиватель выполнен в виде элементов квадратной формы, имеющих отверстие в центре и размещенных на одной оси, установленной в отверстии эЛ1Вментов, выполненных с возможностью вращения, при этом фильтр снабжен радиальнь1ми стержнями, выполненными с продольной про0резью, один конец которых прикреплен к валу, а Другой соединен с осью, установленной в прорези.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самоочищающийся фильтр для очистки воздуха | 1990 |
|
SU1755892A1 |
Самоочищающийся фильтр | 1980 |
|
SU886953A1 |
Очиститель газов | 1991 |
|
SU1783988A3 |
Дымовой фильтр с теплообменником-сажеуловителем и самоочищающимся бэкфиллинговым блоком | 2019 |
|
RU2787927C2 |
Фильтр для очистки газов | 1983 |
|
SU1082461A1 |
Самоочищающийся фильтр для очистки жидкостей от загрязнений | 1990 |
|
SU1738305A1 |
Самоочищающийся фильтр | 1990 |
|
SU1773453A1 |
Самоочищающийся фильтр | 1989 |
|
SU1667904A1 |
Самоочищающийся фильтр | 1982 |
|
SU1082459A1 |
Устройство для очистки воздуха и газа от пыли | 1988 |
|
SU1491549A1 |
Изобретение относится к оборудованик) ДЛИ очистки газа от пыли. Его использование позволит по^ыс**ть эффективность реге- нера ции и снизить материялоемкость. Фильтр содержит корпус с барабаном, Снабженным каркасом. Закрытом фильтру^ ющим материэлрм, встрякиватёль в виде злементов квадратной фррмь!., Элементы снабжены центральным отверстием, через которые пропущена ось. Koiiyc реи установлен в го|риэонтальных прорезях радиальных стержней, приваренных к BtynKaisi. размещенным На валу с возможностью поворота относительного этого вала. При вращении барабана элементы скатываются под дейстт вием собственной массы к его нижней части, обесп^ечивая интенсивные: импульсные встряхивающие усилия. 3 ил.
:-/:-Ш f / Ш
0 |
|
SU403409A1 | |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1990-05-07—Подача